浅析石化企业带压接管的施工方法与注意事项

刘巍 王锡岩(中国石油天然气第七建设有限公司,黑龙江 大庆 163000)

浅析石化企业带压接管的施工方法与注意事项

刘巍 王锡岩(中国石油天然气第七建设有限公司,黑龙江 大庆 163000)

石化行业的不断发展，化工企业开始不断进行改扩建，在满足市场需求的同时，不断提升产品质量。鉴于石化行业的特殊性，我们需要对带压接管工作予以足够的重视，如果不能保证施工安全与质量，轻则导致有毒有害介质泄漏，重则导致火灾爆炸等事故的发生。近年来笔者进行了一系列的带压接管工作，因此将施工方法通过本文进行论述，希望能够给大家的工作带来帮助。

带压接管；施工方法；焊接；试压；注意事项

石化企业进行改扩建，经常需要与已经投运的管线进行碰头，而且为了避免有毒有害介质泄漏对周边造成影响，我们需要在无法停运的状态下进行带压接管，例如我单位施工的某醚化装置柴油线碰头、火炬线膨胀节更换。

1 带压接管的施工方法

带压接管的具体施工流程为：落实现场相关措施→办理相关施工作业许可→搭设双排脚手架→施工前安全措施检查→管线防腐层剥离→管线壁厚测量→焊接开孔短接及弧板→安装阀门→安装开孔机→对管件及设备进行整体打压试验→打压合格后进行氮气置换→合格后进行开孔→开孔结束后关闭阀门→对设备进行氮气置换后拆除开孔机→恢复防腐及保温→拆除脚手架→清理现场。下面我们具体对几项施工步骤进行论述：

1.1 搭设双排脚手架

作业前，应在考虑我方施工的前提下，与开孔作业人员提前进行沟通确定设备尺寸，并对施工现场进行实测实量，保证搭设的双排脚手架能够满足施工作业、安全要求。

1.2 管线防腐层剥离

为了保证正常作业，我们应对管线的保温层以及防腐层进行剥离，以便进行厚度测定，而且保温层至少要向作业位置两端延伸500mm以上，留出足够的作业空间。

1.3 管线壁厚测量

为了保证选中部位可以施焊，我们应对管线的腐蚀程度进行测量，至少需要对五点进行打磨测量，厚度取测量平均值，如果厚度达不到施焊要求应重新选定作业位置。

1.4 焊接短管

焊接方法采用手工电弧焊，打底时采用单面焊双面成型工艺，应保证根部焊透。焊接过程中要尽量采用小电流，防止烧穿母管。焊接完成后，焊缝表面做PT检测，结果符合NB/T-47013-2015 I级合格方可进行下一步施工。

(1)短节要求：要求支管必须开坡口，坡口角度为45°～50°；留1-2mm钝边，2-3mm组对间隙。如下图所示。

(2)焊接工艺：严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。管道表面严禁有电弧擦伤缺陷。注意引弧和收弧处的质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高。在保证焊透及熔合良好的条件下，采用小线能量的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽量保持电弧电压的稳定。熄弧后焊炬停留5秒钟再移开。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操，管道焊接时采用间断焊间隔距离为100毫米。

(3)弧板焊接：弧板焊接时焊接工艺同法兰短节焊接工艺相同，应在弧板上开出透气孔。

1.5 开孔短接试压

(1)安装阀门和开孔机后，完全打开阀门，连接试压装置，进行严密性试压，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，向开孔结合器内注入氮气，进行氮气置换（燃料气管道及含油污水管道需氮气置换），保证结合器内无空气残留，压力等于管线运行压力，置换完成后连接平衡装置，平衡压力，确认进给量后，开始开孔作业；

1.6 开孔作业

(1)进行开孔作业前，使用手轮将中心钻钻尖到达管顶，记录开孔机标尺杆刻度；

(2)启动液压站，开始开孔，观察开孔机标尺杆刻度，当刻度到达计算的进给量时，换手动慢进给直至达到计算进给量刻度，完成开孔作业。

(3)为防止液压站温度过高，可以使用凉水浸湿的抹布将其降温。

(4)开孔作业时必须保证管内有介质流动，最好是氮气。

2 结语

综上所述，施工作业中对带压接管留下的作业时间短，而且由于危险系数高，我们必须严格按照施工流程进行，与此同时，还需要严格遵守化工企业的相关安全管理规定，并通过提高开孔质量以及焊接质量等方式，圆满完成带压接管的施工任务。

[1]史瑞圣.刍议化工设备检修过程中的常见安全问题与对策[J].科协论坛,2016（06）：78-79.

[2]曹国志.论化工设备检修中的常见问题与对策[J].中国科技博览,2015（11）：56-57.

[3]丁树森.浅析化工企业施工过程中的常见质量问题与对策[J].计算机仿真,2015（04）：53-55.