雷秀玲,钟睿曾,王瑛玮,马智法
(1.中水东北勘测设计研究有限责任公司,吉林长春130021;2.宁波市水利水电规划设计研究院,浙江宁波315000;3.吉林大学材料学院,吉林长春130021)
低分拣建筑垃圾制备混凝土研究
雷秀玲1,钟睿曾2,王瑛玮3,马智法1
(1.中水东北勘测设计研究有限责任公司,吉林长春130021;2.宁波市水利水电规划设计研究院,浙江宁波315000;3.吉林大学材料学院,吉林长春130021)
中国垃圾存量已超过200亿t,“垃圾围城”越发严重,源化率仅为5%左右。文中针对建筑垃圾成分复杂、性能波动大和分拣困难的特点,研究了利用建筑垃圾做为骨料制备混凝土的性能,为建筑垃圾的低分拣利用做出了有益的探索。
建筑垃圾;低分拣;混凝土;制备
1.1 现状
据统计,中国垃圾存量已超过200亿t,“垃圾围城”越发严重。过去的十几年里,中国对建筑垃圾的处理方式主要有2种:一是将建筑垃圾进行轻度分拣,取得有一定残值的部分,而将其他部分丢弃;二是未经任何处理的建筑垃圾被运到郊外或者农村,进行露天堆放或填埋。以500~600 t/万m2的标准推算,2020年中国还将新增建筑面积300亿m2,由此产生建筑垃圾134亿t,若单纯堆存将占地223~333 hm2。
“建筑垃圾资源化”这一概念的提出为建筑垃圾处理提供了一条新的途径。然而,由于种种原因,2005—2014年间,中国建筑垃圾资源化率仅为5%左右,而韩国、欧美发达国家每年建筑垃圾资源化率均已超过90%,形成了鲜明对比。因此,提高建筑垃圾资源化率,使其最大化地转化为再生资源,对实现循环经济和可持续发展具有重要意义。
1.2存在的问题
目前,困扰建筑垃圾利用的最主要问题:一是建筑垃圾不同于生活垃圾,燃烧值很低,无法燃烧发电;二是建筑垃圾成分复杂、不同批次的建筑垃圾成分波动很大,并且分拣困难,给特定方向的利用造成极大困难。
针对建筑垃圾成分复杂、波动大和分拣困难的特点,试验研究了利用建筑垃圾做为骨料制备混凝土的性能,为建筑垃圾的低分拣利用做出了有益的探索。
2.1 实验原料及设备
原料:325号水泥;建筑垃圾,例如砖、混凝土、陶瓷玻璃、石膏,引气减水剂。
实验设备:颚式破碎机;球型粉磨机;水泥胶砂振实台;万能试验机;烘箱;冰柜;2目、4目、10目、20目、40目筛子各1个;40 mm×40 mm×160 mm模具;天平;量筒等。
2.2 配方设计
现阶段拆除的建筑物诞生于多种年代,拆除后的建筑垃圾组成差异较大。一般老式建筑采用砖混结构较多,拆后建筑垃圾红砖的占比较大;而新式建筑多以混凝土框架结构为主,拆后建筑垃圾混凝土的占比较大,而其他组分两类建筑垃圾差异不大,其中的金属、木材和塑料等可以通过破碎后的低度分拣获得更有价值的利用。所以,为了模仿现阶段的建筑垃圾组成,实验共设计3种原料配比的骨料进行对比试验,3组骨料的配比如表1所示。
表1 3种骨料配方中各种原料的比例%
混凝土的配比为粗骨料:细骨料∶水泥=4∶3∶3;水灰比为0.6,其中引气减水剂占水泥的2%。粗骨料分为2种粒径,分别为:筛网2目下4目上和4目下10目上,两种原料比例为1∶1;细骨料取筛网20目下40目上。
由于模具承载量大约为1 800 g,可以制作9个试块,各种原料具体用量见表2。
表2 各组骨料的构成用量g
混凝土其他材料组成:水泥用量为529.2 g,引水剂用量为10.8 g,水用量为324 ml。
2.3 实验过程
将红砖、混凝土、陶瓷等原料用颚式破碎机和球型粉磨机破碎到适当粒径,分别用2目、4目、10目、20目、40目筛子进行筛分,得到实验所需粒径的粗细骨料待用。
2.3.1 试验样块制备
实验制备样块共3组,为满足统计规律,每组样块制作30个,按照配方设计中所设计的配比分别称取相应质量的各种原料,然后将称量好的材料放入水泥胶砂搅拌机,并加入适量水进行混合搅拌,捣实后在水泥胶砂振实台上振实,表面覆盖后在合适位置静置24 h后拆模,将所有试块放入水中湿养护7 d,7 d后将试块取出放置在空气中养护28 d,称量并记录所称质量。
2.3.2 吸水率测试
在每组试块称量之后,从中取出标号前5号的样块进行吸水率的测试,测试步骤:先将试块放入热水中完全浸泡4 h,浸泡后取出称量质量,得到样块吸水后的质量,并通过公式吸水率=(吸水后质量-吸水前质量)÷吸水前质量×100%,来求得试块的吸水率。
2.3.3 抗压强度测试
在吸水率测试完毕后将所选前5号试块放在烘箱中烘干,同时再取标号为6—15号的试块进行抗压强度测试,从而得到试块在未冻融前的标准28 d抗压强度。
2.3.4 冻融循环实验
根据自身实验条件及相关资料,实验设定冷冻时间为4 h,融化时间为2 h,此为一个冻融循环,首先取其余部样块分组标号进行冻融试验。直至冻融循环次数达到35次时,取出一半试块,在室温下干燥,记录相应的样块质量,计算35次冻融后的质量损失。然后进行抗压强度测试,得到抗压强度数据。剩余一半试块继续进行冻融实验,直到循环次数达到50次时,取出试块干燥后同样进行质量测量和抗压强度测试,得到试块的质量损失及抗压强度数据。
试验混凝土制备过程及抗压试验测试方法按照GB/T50 081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行,抗压测试实验条件为负荷控制1 000 N/s。
3.1 吸水率实验结果与分析
吸水率实验结果见表3。
表3 各组吸水率%
由于甲组样块砖的比例最高,丙组样块混凝土的比例最高。由此可见,样块的吸水率随着样块中砖的含量提高而提高。说明砖的吸水率大于混凝土,同时也证明砖的孔隙度要大于混凝土的孔隙度。
3.2 抗压强度实验结果与分析
利用万能试验机对3组试样前10号样品进行测试所得数据如表4所示。从表4的对比可以得出:骨料中混凝土与砖的相对含量对抗压强度影响不大。
表4 3组样品抗压强度MPa
3.3 冻融循环实验结果与分析
3.3.1 质量损失及分析
试验为了探知冻融循环实验对样块质量的影响程度,并探讨冻融循环实验对骨料配比不同的样块质量影响的规律。
由于抗压强度测试属于破坏性试验,在35次冻融循环后1-10号样品进行抗压强度测试被破坏,冻融试验质量损失=(冻融前质量-冻融后质量)/冻融前质量×100%,其余各组样块冻融循环后质量损失数据如表5所示。
由表5可以得出:35次冻融循环,试样短期抗冻融能力与骨料配方有关,骨料中砖的含量越高,试样短期抗冻融能力越强;50次冻融循环,骨料的配方对试样的抗冻融性存在影响,在短期冻融循环实验中,以砖骨料为主的混凝土抗冻融性较强,在长期冻融循环试验中,以混凝土骨料为主的混凝土抗冻性更强。
3.3.2 抗压强度数据及分析
试样抗压测试,见表6,冻融循环后抗压强度损失,见表7。
对比3组试样抗压强度及冻融循环后抗压强度损失,得出:骨料配方对样块冻融循环后的抗压强度存在影响,骨料中砖的比例越高抗压强度损失越多,骨料中混凝土比例越高,抗压强度损失越小。
1)在其他条件相同时,样块的吸水率跟骨料配方有关。由于砖的吸水率大于混凝土,所以样块中砖的含量越高,相应的样块吸水率也越高;样块中混凝土含量越高,样块吸水率越低。
表5 冻融循环后质量损失%
表6 试样抗压强度MPa
表7 冻融循环后抗压强度损失%
2)在其他条件相同时,骨料的配方与试样的抗压强度有关,骨料中混凝土的含量越高,相应的样块抗压强度也越高。
3)在其他条件不变时,试样的抗冻融能力与骨料配方有关。骨料中混凝土比例增加可以提高试样的抗冻融性,骨料中砖比例的增加会降低混凝土抗冻融性。
4)在其他条件不变时,试样在冻融循环之后的抗压强度损失与骨料的配方有关。骨料中砖的含量越高,抗压强度损失越大;骨料中混凝土含量越高,抗压强度损失越小。
5)实验模拟低分拣建筑垃圾设计的3个骨料配方所制备的混凝土28 d强度、35次和50次冻融循环强度均高于15 MPa,满足非承重墙体材料相应标准的要求。
[参考资料]
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2016-11-14