立达Q10：纱疵“终结者”

本刊记者 陈金灿

立达Q10：纱疵“终结者”

本刊记者 陈金灿

喷气纺纱机J26上的清纱器Q10A。

立达凭借多年来在短纤加工领域深厚的积累和沉淀，早在15年前就发布了自己的纱线质量监测传感器。截至目前，已有超过100万只传感器配备在立达的转杯纺纱机器上，也正是得益于这种长期的技术沉淀和经验积累，立达 Q10A的诞生宣告了当前难以分辨纱疵的“通病”的状况就此终结，其独特优异的性能将为棉纺企业提供更佳的测量精度和可靠性，创造新的价值。

去除纱疵优势显著

Q10A因在立达转杯纺纱机上使用而广受好评，现已专用于喷气纺技术。目前，立达新型的喷气纺纱机J26都配备了Q10A，据立达中国董事总经理 Michael Hubensteiner介绍，与现有的其他传感器相比，Q10A的主要不同和决定性优势在于，它的测量区域由1024个光敏元件组成。每个元件都以数字形式，提供光线强度及其位置的信息。因此清纱器Q10A始终处于区分纱线和尘杂的位置。相比之下，其他清纱器仅提供接收到的光线数量信息。

“这种区分的可能性确保了可靠地检测原本难以分辨的纱疵。” Michael Hubensteiner表示，光电原理的结合使用和高精度具有显著优势，尤其是对于电容式清纱器。最重要的是，喷气纱的典型纱疵是纱线上松散包缠的纤维。在这一方面，清纱器Q10A的评估结果更加接近于实际的纱疵大小。

比如所谓的“C型纱疵”，这种纱疵分布于非常长的范围（10~100m），质量偏差却最小。尽管其他传感器往往无法分辨这类纱疵，Q10A却能可靠而快速地检测到这些纱疵。因此，机械手利用吸风，能可靠地去除纱疵。

Q10A的某些功能是基于清纱器与机器的完全集成。因此对于有些纱疵，如接头的检测，得益于机器控制系统和清纱器Q10A之间的直接信息交换。这种交互作用的方式，是不可能利用外部清纱器完成的。此外，Q10A还有为喷气纱特别开发的功能。例如，独特的强力弱变监测通道能可靠地检测纱线结构，如毛羽和直径的最小变化等。

定制的清纱通道

从用喷气纺纱机进行生产的厂家获悉，喷气纱质量监测的挑战在于检测所谓的“弱捻纱”。这些纱线断裂强度最低，极易断头。主要是由于纺锭内空气条件的暂时性变化所引起的，棘手的纱疵，它本身体现了一种结构变化和纱线强度的降低，但又不属于纱线直径或质量变化。纱线的强力依然足够缠绕到筒管上。因此，只能在后道加工中检测这种纱疵。

“然而，清纱器Q10A可以解决这个问题。”Michael Hubensteiner告诉记者，成功的关键在于识别的速度。它的特点是有一个强力弱环监测通道，可以检测纱线结构方面的变化。纱线以500m/min的速度通过清纱器。如果纱线上存在断裂强度低的弱捻部位，能在出现后1~10m内被检测出来，然后机械手能自动清除这个纱疵，无需挡车工操作。

表1 波谱图分析结果

除了技术报警、维护保养和质量报警，清纱器还能通过波谱图提供有价值的信息（见表1）。对于波谱图清纱器Q10A的分析，有助于挡车工确定周期性纱疵究竟是源于纺纱机本身还是前纺工艺。这能为生产优化提供支持，并提高纺纱机效率。

中国的化纤产量占全球第一，是目前世界最大的喷气纺市场，因此， Q10和J26是目前立达重点推荐产品，Michael Hubensteiner表示，立达十分看好未来的中国纺纱市场， J26喷气纺纱技术也将在中国大展拳脚。

此外，立达除了为客户提供相应设备的同时，还将建立一套全新、独立的售后业务体系。

卓越的精度－1024个光敏元件可靠地区分纱线和尘杂。