探究机械制造模具的成型设计

李东

（贵州理工学院 550000）

摘 要：在当今社会现代化大规模工业生产作业的过程之中，机械指导模具的应用频率较高，为生产作业流水线上技术工人的操作施工带来了巨大的便利。从机械制造模具成品的设计成果观察可以得知，随着社会经济以及现代信息技术应用水平的飞速发展，相应模具成型的设计水平也得到了飞速的提升。本文在简单介绍机械制造研究现状的基础之上，将相应模具成型设计的操作过程进行了详细的分析和论述。

关键词：机械制造；模具；成型设计

前言：进入到二十世纪的八十年代中期以后，世界范围内各个国家之间经济和文化信息内容的交流频率逐渐提升。在全球经济文化一体化发展趋势日益加深的影响下，我国的工业文明迎来了繁荣发展的全新阶段。在工业文明不断提升的社会背景下，我国工业机械制造模具的成型设计工作，即迎来的机遇也面临着巨大的挑战。如何转换以往较为传统和保守的设计理念，实现相应作业工作的全面优化，成为了备受热议的话题。

一、机械模具制造与设计工作的发展现状

机械模型制造与设计工作的开展，是在社会工业文明进一步发展的前提下产生的一种新型的工业制造行业。全新制造行业在国内的出现，可以追溯到上个世纪的八十年代，发展到今天经历了近四十年时间的历史。但与世界上作业水平较为领先的经济大国相比，我国机械模具制造以及设计工作的开展仍旧处于初期探索的发展阶段。虽然在两代技术工作人员坚持不懈的努力和学习下，国内机械模具成型设计工作的开展已经取得了惊人的进步和研发成果，但由于大部分工作人员的实践经验较少，在具体设计制造的工作流程之中，仍旧存在大量有待完善的欠缺和不足，在一定程度上延缓了工业机械制造行业的发展步伐[1]。

由于缺少丰富的实践探索经验，相关技术研发人员在探究机械制造模具成型设计工作的过程之中，大量仿照国外成形的技术应用方式，严重缺乏自主创新的工作态度。在此基础之上，受传统小规模生产加工思想的局限，国内工业机械模具的设计和制作规模较小。与国外领先水平相比，国内机械模具制造的工程周期较长，使用寿命严重低下。据不完全数据统计信息显示，国内工业机械模具制作过后的使用周期普遍在十年到十五年左右，甚至没有达到国际平均使用寿命的一半。从种种弊端问题和矛盾现象当中可以看出，国内工业机械模具制作与设计工作的开展，仍旧需要经历漫长而曲折的发展过程。

二、机械制造模具成型设计的深入探究

（一）模具成型设计工作的重点注意事项

模具成型设计工作的开展，是机械化生产作业过程当中较为主要和关键性的工作环节。在设计和制造的具体实践过程之中，为确保模具制作的质量和使用寿命，技术人员应当尤为注意对设计制作原材料质量的监控和检查。在采购制作原材料的过程之中，工作人员应当选用符合国家生产标准的原材料生产厂家。在与厂家签订采购合同时，要对相应原材料产品的性质注册信息进行严格的盘查。

其次，在设计机械模具的施工制造图纸时，应当明确标注相应模具制作的实际尺寸参数。只有在施工制作的过程当中，技术人员严格遵循图纸当中标注的尺码参数信息进行制作，才能使相应的机械模具能够符合生产企业加工设计的使用标准。在此基础之上，注射机的选取也是需要相关技术人员尤其关注的重点工作事项。工作人员在选用注射机时，应当将注射机的最大注射量作为其选取的主要参照依据。在最大注射量符合模具加工设计的实际作业要求的基础之上，关注注射机其他部分的尺寸参数。尽可能生产设计形体简单且实用的机械模具，往往能够帮助制作单位获得更过的经济收益[2]。

（二）模具成型设计的具体工作流程

机械制作当中模具设备的设计是一项复杂而繁琐的加工制作流程，根据制作设计工作内容的不同，模具的图纸设计和加工生产可以被进一步划分为多个相互连接的工作环节。在机械模具设计和制造的工作之初，工作人员要对模具的塑件材料进行严格的分析。在这一工作环节当中，技术人员要尤其关注塑件设计的实际要求和具体的生产数量。塑件原材料的设计图纸、在设计过后的实用性和经济价值等，都应当成为工作人员设计制作前的实际考量内容。当塑件自身的技术应用参数发生变动时，与之相对应的生产批量也会发生一定的变动。工作人员要结合实际塑件的参数信息，及时与生产厂商开展切合有效的信息沟通。当塑件的生产批量较小是，可以设计制作较为简单的机械模具，帮助企业更好的降低开设经营的生产成本。

在选用注塑机时，工作人员应当结合机械模具设计的实际参数和大小，确定够与之相适应注射量的机器设备。只有当注射机自身的最大注射量，注射压指数以及螺孔位置等，能够与机械模具生产制作的实际要求相符，才能，更好的提升机械模具制作的工作效率和质量。除此以外，模具成型设计相应凹凸参数的计算和测量、整个模具的生产结构的设计以及相应制作图纸的绘制等等，都是机械执傲模具成型与设计工作所囊括的具体工作流程。

（三）模具成型设计的现代化技术应用

机械模具成型设计工作的开展，是在现代化计算机信息技术手段的应用水平不断提升的带动下产生的。工作人员需要掌握多种多样的高科技技术应用技巧，才能实现其实际制作月设计效率的稳步提升。纵观当今国内机械模具成型设计与制作的生产领域，较为主要和典型的现代化技术的应用主要有三种。

其一是基于计算机信息处理技术的CAD电子绘图技术。通过应用现代化的CAD制图技术，技术人员可以在者二维的模拟设计环境下，进行模具的制作与开发工作。通过模拟环境虚拟实验的方式，验证模具制作和设计的尺寸是否符合企业生产的实际需求标准。其次是机械模具设计的三维动画模拟演示软件技术的应用。三维动画演示软件技术能够有效弥补CAD二维制图技术应用过程中存在设计盲点的不足，能够将机械模具的虚拟设计成品更加形象立体化的展现出来。PRo/E和CATIA等，都是目前国内机械模具制造设计领域最为常见的三维模拟制作软件。最后则是与模具成型设计息息相关的制造技术。经过两代老技术人员多年时间的探索和实践，能够被应用在模具制作环节的制造技术主要有三种。电火花设备的制作加工技术，模具高速切割技术以及快速机械模具的制造技术等，都是较为经典的模具制造技术[3]。

结论：总而言之，通过简单分析我国目前機械制造模具成型设计工作开展的发展现状，纵观世界范围内同行业工作领域的发展进程，我国与世界其他经济大国在模具制造与设计工作的操作水平上还有较大的差距。技术人员要结合目前机械制造模具成型设计当中存在的实际问题，制定更加科学合理的优化方案。在有效缓和各种实际的矛盾作业现状的基础之上，实现模具成型设计工作质量的大幅度提升。

参考文献：

[1]夏景云. 复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造[J]. 玻璃钢/复合材料，2015，05：81-84.

[2]张红爱，王学杰，伍仕文，等 微光夜视仪陶瓷坯片的成型模具设计与制造工艺[N]. 贵州大学学报（自然科学版），2015，04：51-54+59.

[3]陈建平，陈开源，戚春晓，等. 高等职业教育模具设计与制造实践教学探索——以冲压成型工艺与模具设计课程为例[J]. 轻工科技，2016，05：146-147.endprint