李 佳 书, 胡 志 强, 秦 艺 颖, 李 亚 玮
( 大连工业大学 纺织与材料工程学院, 辽宁 大连 116034 )
溶胶凝胶法制备Ca3Co4O9及其性能分析
李 佳 书, 胡 志 强, 秦 艺 颖, 李 亚 玮
( 大连工业大学 纺织与材料工程学院, 辽宁 大连 116034 )
采用溶胶-凝胶法制备出了不同温度煅烧的Ca3Co4O9热电材料样品,通过XRD、SEM、EDS、TG-DTA、IR以及气孔率的测量对样品进行了表征,结果表明,800 ℃煅烧为最佳温度,经800 ℃煅烧900 ℃烧结的样品的XRD图谱与标准JCPDS图谱保持一致,样品结构致密,气孔小,吸水性小,使得Ca3Co4O9热电材料样品具有较低电阻率,较高塞贝克系数,在1 050 K时功率因子达到180 μW/(m·K2)。
Ca3Co4O9;热电材料;溶胶-凝胶法;电阻率;塞贝克系数
热电材料是一种能将电能与热能相互转换的一种功能材料[1-3],也称为温差电材料[4],是一种利用温差将热能转换为电能的材料[5]。由于用热电材料制备的设备具有无震动、无噪声、体积小、重量轻、对环境无任何污染等优点,因此热电材料在温差发电和制冷领域具有广泛的应用前景[6]。
Ca3Co4O9作为氧化型热电材料,与传统热电材料Bi2Te3[8]、PbTe[9]、SiGe[10]相比,可以在氧化气氛下及高温下长期工作,无污染,无毒性,且制备简单,因而得到广泛研究。Ca3Co4O9为单斜晶系,由绝缘层Ca2CoO3和导电层CoO2沿着c轴交替排列而成,在Ca2CoO3中,Ca—O与Co—O都是以离子键的形式排列而成的,不能提供导电电子,只作为绝缘层以降低材料的热导率,CoO2层为八面体结构,CoO2层作为导电层提供空穴[11],因此研究Ca3Co4O9热电材料潜力很大。目前很多研究钴酸钙热电材料是利用固相法进行研究,固相法一般由于机械法混合的不确定性使得生成的材料不均匀,另外固相法反应时间长、耗能大也是其不利的因素,因此本实验利用溶胶-凝胶方法[12-14],溶胶-凝胶法具有容易获得均匀的材料,降低了反应温度,实验过程容易控制的优点。本实验主要通过钴酸钙预烧温度的不同,研究煅烧温度对其热电性能的影响,确定Ca3Co4O9最好的煅烧温度。
1.1 试 剂
硝酸钙,分析纯,天津市光复精细化工研究所;硝酸钴,分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;柠檬酸,分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;去离子水。
1.2 实验方法
将硝酸钙和硝酸钴按照一定的摩尔比混合在去离子水中,在水浴锅中在80 ℃进行搅拌,均匀混合后,加入一定量的柠檬酸(柠檬酸用量为金属阳离子的4倍),在充分搅拌后获得前驱体凝胶,将得到的前驱体凝胶放入130 ℃的干燥箱中沉化12 h得到干凝胶,将干凝胶研磨成粉末,分别在500、750、800 ℃下预烧2 h,将煅烧后粉体在10 MPa下压片5 min得到直径为15 mm的圆片,900 ℃常压烧结12 h得到Ca3Co4O9试样。
对前驱体凝胶进行红外分析(FT-IR,Spectrum One-B);对试样进行物相分析(XRD,D/aMx-3B);对试样断面微观形貌进行分析(SEM,JEOL JSM-6460LV);测量试样的气孔率;用自制仪器测试电阻率和塞贝克系数。
2.1 XRD分析
图1为不同温度煅烧的粉体的XRD图谱,可以看出,500 ℃煅烧时基本是CaO和Co3O4的特征峰,与Ca3Co4O9标准JCPDS卡片比较,无Ca3Co4O9明显特征峰,可以表明在500 ℃煅烧时不能形成Ca3Co4O9。当温度升高到750 ℃以上时,产物已经完全生成Ca3Co4O9单相,无其他杂质存在。800 ℃煅烧的产物仍为Ca3Co4O9,特征峰对比于750 ℃煅烧更强,可以说明煅烧温度的增加可以促进产物的结晶程度,因此,选择制备Ca3Co4O9选择煅烧温度800 ℃。
图1 Ca3Co4O9粉体不同温度预烧的XRD图谱
2.2 SEM分析
图2为500、750、800 ℃煅烧900 ℃烧结的断口形貌,可以看出,500 ℃煅烧的样品虽然生成了片状结构,但还存在部分絮状物,说明在500 ℃时没有完全生成Ca3Co4O9。750、800 ℃煅烧的样品结构明显优于500 ℃煅烧的样品,为明显的片状结构,可以看出煅烧的温度越高晶粒尺寸越均匀,晶粒交界处排列越紧密,气孔量也逐渐减少,说明温度的升高有利于提高晶粒的活性,使晶粒长成片状结构,温度的升高使得气孔部分排出,温度的升高有利于优化样品的微观结构。
2.3 气孔率分析
表1为不同温度煅烧900 ℃烧结的Ca3Co4O9样品的气孔率比较,由表1可知,虽然500 ℃烧结的样品视密度较大,但是其体积密度很低,吸水率和气孔率都较高,吸水性较强,表明该温度下的样品没有反应完全,当温度逐渐升高,虽然视密度有些较低,但是体积密度显著增大,吸水率和气孔率也逐渐降低,吸水性减弱,可以说明当温度增加到750 ℃以上时样品反应完全,与XRD和SEM分析的结果保持一致。
(a) 500 ℃ (b) 750 ℃ (c) 800 ℃
表1 样品气孔率
2.4 IR分析
图3为干凝胶前驱体粉末和800 ℃煅烧的粉末的IR谱图,干凝胶谱图中3 434.39和1 631.05 cm-1为样品中表面吸附水中O—H吸收振动峰和弯曲振动峰, 1 384.70 cm-1为NO-根的特征吸收峰,1 081.09 cm-1为C—O键的伸缩振动峰,600.88 cm-1为C—O—M键的伸缩振动,进一步说明了干凝胶是柠檬酸盐。在800 ℃煅烧的样品中,没有NO-根及其他有机吸收峰,出现了567.93、731.06 cm-1的特征吸收峰,分别属于Co—O和Ca—O的特征吸收峰,说明产物中有机物分解生成了Ca3Co4O9,样品纯度较高。
图3 干凝胶和800 ℃煅烧Ca3Co4O9样品的IR谱图
Fig.3 IR spectra of dry gel and Ca3Co4O9sample calcined at 800 ℃
2.5 热电性能
2.5.1 电阻率
图4为800 ℃煅烧900 ℃烧结的Ca3Co4O9样品的电阻率与温度的变化曲线,由图可见,电阻率随温度的增加而逐渐减少,热电材料的向导带跃迁,进一步增大了价带中的空穴浓度,使价带中可激发的电子数目变少,电阻率与载流子浓度和载流子迁移率有关,此时价带中存在着许多空穴载流子,当温度升高时,价带中的电子逐渐载流子迁移率由晶格中的散射决定,而引起散射的原因是固体晶格振动引起,溶胶、凝胶法制备样品气孔率较小,致密程度较高,并且结晶成相好,晶粒分布较均匀,这些因素使载流子迁移率得到提高,最终导致电阻率的降低。
图4 Ca3Co4O9样品电阻率与温度关系
2.5.2 塞贝克系数
图5为800 ℃煅烧900 ℃烧结的Ca3Co4O9样品的Seebeck系数与温度的变化曲线图,由图可知,样品的Seebeck系数随温度的升高而逐渐增大,表现出金属特性,在1 050 K时,样品的Seebeck系数达到149 μV/K,Seebeck系数是载流子浓度和载流子迁移率的函数,Seebeck系数与载流子的浓度,载流子迁移率成反比。随着温度的变化,载流子迁移率使Seebeck系数随温度升高而降低。与实验中出现的现象相反,这种现象被认为是由于声子曳引效应的作用。
图5 Ca3Co4O9样品Seebeck系数与温度关系
2.5.3 功率因子
图6为800 ℃煅烧900 ℃烧结的Ca3Co4O9样品的功率因子与温度的变化曲线,由图可见,样品的功率因子随着温度的增大而增大,样品的功率因子在1 050 K时达到180 μW/mK2,电阻率越低,塞贝克系数越高,则功率因子越大。
图6 Ca3Co4O9样品功率因子与温度关系
(1)利用溶胶凝胶方法制备钴酸钙热电材料,此方法比固相法更省时间,生成的样品更均匀,微观结构更优化,800 ℃煅烧的样品片状结构均匀,气孔较少,致密度高。
(2)800 ℃煅烧下的Ca3Co4O9样品具有较低的电阻率和较高的塞贝克系数,功率因子较大,在1 050 K时功率因子达到180 μW/mK2。
[1] DISALVO F J. Thermoelectric cooling and power generation[J]. Science, 1999, 285(5428): 703-706.
[2] SALES B C, MANDRUS D, WILLIAMS R K. Filled skutterudite antimonides: a new class of thermoelectric-materials[J]. Science, 1996, 272(5): 1325-1328.
[3] 况学成,宁小容.电材料的研究现状及发展趋势[J].佛山陶瓷,2008,18(6):34-40.
[4] ZHENG B, LIN Y H, LAN J L, et al. Thermoelectric properties of Ca3Co4O9/polyaniline composites[J]. Journal of Materials Science and Technology, 2014, 30(4): 423-426.
[5] SHIKANO M, FUNAHASHI R. Electrical and thermal properties of single-crystalline (Ca2Co-O3)0.7CoO2with a Ca3Co4O9structure[J]. Applied Physics Letters, 2003, 82(12): 1851-1853.
[6] XUAN X C. On the optimal design of multistage thermoelectric coolers[J]. Semiconductor Science and Technology, 2002, 17(6): 625-629.
[7] OSAMU Y, IROTAKA O. Enhancement of the thermoelectric figure of meritinp-andn-type Cu/Bi-Te/Cu composites[J]. Journal of Material Science, 2006, 41(10): 2795-2803.
[8] CHANG H C, CHEN T H, WHANG W T, et al. Super assembling of Bi2Te3hierarchical nanostructures for enhanced thermoelectric performance[J]. Royal Society of Chemistry, 2015, 3(19): 10459-10465.
[9] EMESTO O W, ALBERTO T, ROGERIO J B, et al. Size-effect induced high thermoelectric figure of merit in PbSe and PbTe nanowires[J]. Royal Society of Chemistry, 2014, 16(17): 8114-8118.
[10] NOZARIASBMARS A, TAHMASBI Rad A, ZAMANIPOUR Z, et al. Enhancement of thermoelectric power factor of silicon germanium films grown by electrophoresis deposition[J]. Scripta Materialia, 2013, 69(7): 549-552.
[11] FUKUTOMI H, KONNO Y, OKAYASU K, et al. Texture development of Ca3Co4O9thermoelectric oxide by high temperature plastic deformation and its contribution to the improvement in electric conductivity[J]. Materials Science and Engineering A, 2009, 527(1): 61-64.
[12] ZHANG Y F, ZHANG J X, LU Q M, et al. Synthesis and characterization of Ca3Co4O9nanoparticles by citrate sol-gel method[J]. Material Letters, 2006, 60(20): 2443-2446.
[13] 王娟,李晨,徐博. 溶胶-凝胶法的基本原理,发展及应用现状[J]. 化学工业与工程,2009,26(3):273-277.
[14] CELZARD A, MARECHE J F. Applications of the sol-gel process using well-tested recipes[J]. Journal of Chemical Education, 2002, 79(7): 854-859.
Preparation of Ca3Co4O9thermoelectric materials by sol-gel method and its performance analysis
LI Jiashu, HU Zhiqiang, QIN Yiying, LI Yawei
( School of Textile and Materials Engineering, Dalian Polytechnic University, Dalian 116034, China )
The thermoelectric material Ca3Co4O9were calcined at different temperature by sol-gel method, and characterized by XRD, SEM, EDS, IR, and porosity measurement. The results showed that the optimum calcination temperature was 800 ℃. The XRD pattern was consistent with the standard JCPDS pattern calcined at 800 ℃ and sintered at 900 ℃, and no impurities were found. The structure was tight and had smaller pore, less water absorption, lower resistivity and higher Seebeck coefficient. The power factor could reach to 180 μW/mK2at 1 050 K.
Ca3Co4O9; thermoelectric material; sol-gel method; resistivity; Seebeck coefficient
2015-06-29.
李佳书(1990-),女,硕士研究生;通信作者:胡志强(1956-),男,教授,E-mail:hzq@dlpu.edu.cn.
TQ174.75
A
1674-1404(2017)03-0206-04
李佳书,胡志强,秦艺颖,李亚玮.溶胶凝胶法制备Ca3Co4O9及其性能分析[J].大连工业大学学报,2017,36(3):206-209.
LI Jiashu, HU Zhiqiang, QIN Yiying, LI Yawei. Preparation of Ca3Co4O9thermoelectric materials by sol-gel method and its performance analysis [J]. Journal of Dalian Polytechnic University, 2017, 36(3): 206-209.