浅谈机械设备在石油储运中的应用管理和维护

刘庆龙

摘 要：在我国各项经济领域的发展中，石油是我国的一项重要资源。石油的储存运输成为连接各个行业流动的纽带。在石油储运的过程中机械设备的逐步提升和运用，为储运燃油提供了安全有力的货运保障。目前，随着各种石油使用量的增加和储运规模的提升，机械设备在石油储运领域发挥着不可替代的作用。

关键词：双螺杆泵的应用；设备管理；设备维护

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.061

1 双螺杆泵在石油储运中的应用

螺杆泵是近几年石油行业中应用较多的一种泵。它是依靠几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体。也就是按照应用过程进行内啮齿回转旋转，完成螺杆泵连续的压力输出，从而达到输送石油的目的。

1.1 双螺杆泵的特点

它兼有离心泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不易结蜡，因为没有阀，不会产生气锁现象[1]。

（1）结构简单紧凑。可与电动机直接连动，操作管理方便。

（2）流量大。一般流量范围广，最大流量可达2000m?/h。

（3）扬程高，排出压力可达40MPa。

（4）转速高，一般转速为1450r/min，尚有10000r/min以上者，为其它容积式泵所望尘莫及。

（5）效率高，一般为80%～90%。

（6）运行平稳，流量均匀。流体在螺杆密封腔内无搅拌的，连续地作轴向移动，没有脉动和旋涡。

（7）震动小，无噪声。主杆对从杆以液压传动，螺杆之间保持油膜，无扭矩。

（8）有自吸能力，流量随压力变化很小，在输送高度有变化时，能保持一定流量。

双螺杆泵广泛应用于各种原油，燃料油品的输送。

1.2 双螺杆泵在生产应用中存在的弊端

双螺杆泵虽然具备其它泵不能匹及的优势，但是它在生产作业过程中也存在一些弊端。

（1）轴承温度过热：

在夏季，环境温度升高，双螺杆泵在长期运行工作中，轴承温度随之升高。当运行工作温度超过最大使用温度，轴承由于过热就会产生匡量和变形，造成转速不稳定产生流量脉动和压力脉动，从而影响双螺杆泵的工作性能。如果不能及时降低温度，会造成轴承使用寿命降低，影响生产。

（2）机械密封对泵体的影响：

双螺杆泵由于时长输送凝点较低的高黏油，机械密封损伤较大。

双螺杆泵在抽取高黏油时会引起泵的抖动，机械密封在运行中扭力过大，造成机械密封动环固定卡损坏继而使动静环分离，造成机械密封两端面不贴合，导致泵体机械密封处漏油。每分钟到达80滴以上。

（3）抽取液位低，介质温度低。

双螺杆泵在冬季抽取低凝油时及抽取液位较低的介质时，会引起泵体异响及抖动，造成泵体松动或损坏。

1.3 如何解决双螺杆泵在运行中遇到的问题

对于双螺杆泵以上三个弊端，设备管理人员在长期的实践磨合中总结经验，采取以下措施，解决问题。

（1）对于轴承温度过热，一般会在双螺杆泵轴承部位上加装防爆轴流风机强制通风降热，使轴承从85摄氏度降到65摄氏度。达到正常运转温度。

（2）减小机械密封的损伤，在泵抽油之前需要了解抽取液体介质，如是高黏油需提前几小时给介质加温，增加液体流速；原配套机械密封为碳化硅配硬质合金密封改为双硬质合金机械密封。并定做机械密封弹簧座，使动环弹簧座尺寸加厚，定位销处尺寸加大，抵抗泵体在刚运行时扭力大的问题，使机械密封到达最佳的作用。

（3）防止泵体损坏，在泵体抽取介质以前，除了给介质加温外，还要给泵体加装变频器。使泵在初始运行当中降到20赫兹。待流速稳定后逐步提高电机频率已达到正常。

2 石油储运中机械设备的管理

建立完善的石油机械设备管理体系：

建立健全的管理体制，加强管理力度，规范管理流程。通过设备区域化集中，专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高设备的完好率和利用率。

（1）现场管理：注重现场管理工作，勤于巡检生产现场，积极排查事故隐患，安全隐患，堵塞管理漏洞。

（2）设备预知维修管理：为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的以外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下进行设备部整体维修和保养[3]。

（3）日常管理：精细日常工作管理，做到细致入微。

A从设备事故管理向隐患管理转变加强日常巡检工作，争取第一时间发现隐患，避免事故发生。

B从计划检修向状态检修转变。

随时按照设备的状态情況安排检修，依靠人员巡查和分析判断来作出是否需要检修和决定检修的类别，内容。有效避免设备故障，提高设备使用率。

（4）风险管理：危害因素存在于生产经营活动的方方面面，因此要做好风险管理工作。

A要做到全员参与，，不仅要有安全管理人员，还要有负责生产，技术，工艺和设备等各方面技术，管理人员参与危害因素的辨识[4]。

B设备管理人员作为专业人士，最熟悉设备，设施方面所可能存在的危害因素，如设备完整性方面的缺陷，某种类型设备自身存在的问题等[4]。

（5）故障管理：及时掌握设备状况，减少设备故障时间，降低维修成本。

A出现问题时，第一时间了解事故原因，采取措施，确保设备稳定运行。

B在解决故障后，要总结经验，加强巡视，避免类似问题再次发生。

3 石油储运中机械设备的维护

设备维护保养一般包括日常维护，定期维护，定期检查。设备润滑也是设备维护保养的一个重要内容[2]。

3.1 定期檢查与保养，排查隐患

通过运行状态管理，对设备进行预防性诊断。严格执行设备定期维护保养制度，对在用及备用设备定时盘车，做好防冻，清洁，防腐工作，做好数据积累及设备台账管理并对每台设备建立设备管理卡片以便对该设备进行动态跟踪。加强日常巡检工作，并建立日检、周检月检，及时发现问题，做到日常维护，定期维护和定期检查相结合，将隐患消灭在萌芽中，提高设备使用率，降低设备故障，保证生产顺利进行。

3.2 加强设备的润滑保养，延长设备使用寿命

设备润滑是设备正常运行的必要条件，通过设备润滑管理，减缓设备磨损，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产的正常运行。

润滑油，润滑脂的注油严格执行“五定”原则。

（1）定点：按设备的所有润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备润滑部位的定期注油，有设备包机制责任人员负责。

（3）定质：按设备润滑的技术要求明确对应的润滑油，润滑脂牌号，润滑油，润滑脂质量必须合格，禁止不同牌号的润滑油，润滑脂混用。

（4）定时：对设备的注油部位按照规定的时间间隔，进行清洁，注油。

例如双螺杆泵齿轮油每隔三个月检查，清理，注油一次。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油，润滑脂。

在泵运转时，齿轮箱中润滑油液位应保持在油标的中心位置附近，最低位置必须能从油标中清晰可见。当泵不运转时，齿轮箱油位的最高位置不能超过油标的最高点。

4 总结

石油储运影响着众多企业的生产经营状况，机械设备在石油储运中地位则是重中之重。只有保证了设备的完好才能为企业带来更大的经济效益。所以要时刻做好机械的管理和维护，切断石油化工储运过程中的不安定因素，确保石油储运正常的运转。

参考文献：

[1]何登龙，朱艳华，贾广生.螺杆泵地面驱动装置维护与常见故障处理[Z].石油工业出版社，2016（01）.

[2]郁君平.设备管理[Z].机械工业出版社，2016（68）.

[3]韦林.设备管理[Z].机械工业出版社，2015（18）.

[4]胡月亭，刘宝林，霍国栋.预见风险--石油石化员工HSE风险预控与辨识手册[Z].石油工业出版社，2016（37）.