中小型制造企业的两化融合

文/谢斌・南京康尼精密机械有限公司

中小型制造企业的两化融合

文/谢斌・南京康尼精密机械有限公司

谢斌，总经理，负责全面工作。2011年入选南京市“紫金人才计划”急需紧缺人才；2013年参与创造的“高新技术企业超越型知识产权战略的实施”获得第二十届国家级一等企业管理现代化创新成果；2016年入选南京市科技创业家。

南京康尼精密机械有限公司（以下简称“康尼精机”）自身发展中由于自动化程度和信息化水平较低，导致了以下问题：部门间的资讯传递有障碍而带来责任不清晰；生产品种多、批量大，柔性制造差、产品追溯困难；数据采集成本高，由于手工填写各种统计表格，带来工作量大，重复性工作多、易出错和数据造假；生产信息透明度差，客户不了解自己产品的生产状态的关键信息；现有的成熟信息化系统价格高昂，而且即使引进也存在“水土不服”等。

信息化系统建设，加速两化融合

针对以上问题，我们做了以下解决方案：制订顶层设计和发展方向，结合“中国制造2025”，通过统一规划，分步实施的方式。信息化的工作重心和职能由单一的信息化建设转移到了基于推进信息化建设，带动工业化发展，以全面提升企业核心竞争力的两化深度融合。利用各项信息化系统平台加速两化融合，有力支撑企业的快速发展。图1是康尼精机智能制造2025总体蓝图。

图1 康尼精机智能制造2025规划

利用信息化和工业化的深度融合，在规范和提升管理、标准化定制、全员数据采集、协同办公、智能制造、技改技措、透明生产等方面取得较大进展。

与OA、ERP、CRM、HR、SCM等常见企业管理系统的泛滥不同，针对国内中小型机械企业的制造执行系统还是比较少见的。究其原因，主要是因为不同行业的制造企业具有不同的特点，即便同一个行业的不同企业由于企业文化的差异、管理水平的高低，在生产业务流程上也存在诸多差异，因此国内外大型软件公司很难推出一款具有“放之四海皆准”的统一业务模式的制造执行系统，另外现有的制造执行系统高昂的价格成本也是其难以在中小型制造企业进行部署的重要原因。

自主研发制造执行系统

康尼精机通过自主研发的康尼精机制造执行系统（knjmes）服务于企业自身，并对国内同类中小型制造企业有借鉴意义。knjmes系统包括六大子系统：企业生产管理信息系统、产品二维码追溯系统、生产工艺报价核价系统、模具管理寿命预测系统、设备状态监控管理系统、客户信息云端发布系统。如图2所示。

图2 康尼精机制造执行系统（knjmes）总体构成框图

每个组成部分面向企业的不同类型用户，通过简便友好的人机交互方式、模块化、可扩展性等特点来完成相应的业务流程，系统的核心数据存储在局域网数据库服务器和文件服务器上，按照不同客户要求进行个性化定制的生产信息发布在互联网云端数据库，实现了面向客户的透明化生产。如图3所示。

图3 客户云端产品查询界面

本系统由服务器计算机、客户端计算机、移动数据采集终端、有线及无线网络、自动化生产设备等组成。系统处理的对象包括：人员、设备、生产、计划，以及它们相互之间的关系。系统的使用者是：系统管理员、计划室成员、人事部成员、生产部成员、仓库库管员、各类操作工人、以及其他可能对上述信息有需求的人员，利用二维码追溯系统可以完成生产现场信息的快捷收集、生产信息的流转与追溯。如图4所示。

新系统的使用，促进两化融合

图4 现场数据采集系统

利用本系统实现了全员参与管理、实时数据采集，生产信息全部可追溯的良好运营态势，不但提高了工厂的管理水平，明晰并相对固化了业务流程，提高了生产效率，同时也使得企业的经济效益得到了提升，给企业带来的变革有：⑴过程质量方面应用,实现了关键工序的质量报检、检验报告编号、检验判断和放行、数据采集与追溯。⑵车间作业方面覆盖了核心业务，实现了关键件的条码管理、信息采集、工序规范、完工反馈。⑶在车间计划、车间物料、设备管理、绩效与看板管理方面初步应用，实现了车间和生产线的生产计划编制、线边仓库存状态监控、设备基本状态监控、工序及完工看板管理。

这些变革极大地提高了企业的综合竞争能力，是取得成为国际高端客户供应商资质的基础。也将对于行业起到广泛的示范作用，不仅能促进同行业两化融合创新，同时对上、下游行业的两化融合互联网化提升起到拉动作用（客户可以通过系统接口进行生产数据的查询。供应商配套实施康尼精机制造系统，原料的追溯并入数据库），由此将带动整个产业链的信息化应用。

企业要创造效益才能生存，随着国内外经济环境日益复杂多变，中国经济进入新常态，迎来中高速换挡震荡期，经济整体下行压力较大，康尼精机也存在着管理成本上升、市场服务不到位、新品适应面不广等不足之处。这样就使得企业必须通过创新、通过管理提升、通过两化深度融合等手段来发展壮大。而两化融合与创新、管理提升是相辅相成的，绝不是孤立的。

通过两化深度融合，我们取得的成果有：

⑴数据采集成本大幅降低，实现了全员数据采集和无纸化信息传递，数据造假成本大幅提高。

⑵自动化和信息化的集成应用真正落到生产制造这个关键环节中。

⑶设备网络化组合以及库位数字化管理，对生产过程的“人、机、料、法、环”等要素都实现了编码管理。

⑷管控能力和体系创新，从原来粗放型升级到精细化。

⑸具备柔性制造能力，可以用于多品种产品的共线加工。

⑹与供方的协同设计和协同商务将得到强化和提升。

⑺所有人员的管理理念将得到彻底的统一和认知的升级。

结束语

随着企业两化融合的深入，通过对设备网络化提升和精细化管控以及数据采集模式的创新，将充分带来效率的提高；通过监控设备的实时状态，避免重要设备停机带来的安全隐患和生产质量事故，避免浪费；在数据采集创新方面做到无纸化，从而减少了纸张的使用，做到绿色环保。对同类中小型锻造企业来说，康尼精机制造执行系统在管理流程规范化、合理化和生产工艺标准化和数据采集全员化、廉价化、实时化、便捷化以及生产对客户的透明化等方面都可以有借鉴意义，我们希望和广大同行一起，探索出适合中国国情的中小型制造企业两化融合之路。