李建鹏
摘要:通过对某变电站扩建过程中盆式绝缘子破裂原因的分析,吸取经验教训,在以后套管吊装中应使用专用工器具,减少人为影响因素。针对现场安装不同工况进行培训,提高现场安装指导人员专业技能。
关键词:盆式绝缘子
某变电站扩建工程于2017年1月开始安装,此次扩建作业范围是第三串5033间隔。1月15日在安装B相套管,下落套管的过程中,听见碎裂声音,随即将套管拔出,事故为隔离开关(单元号是1203)静侧盆式绝缘子破裂,盆式绝缘子编号是:2XA16082343。
当日又将该套管结构与A相间隔对接,1月17日发现A相隔离静侧盆式绝缘子对接法兰口处漏气,回收气体,打开VT端盖发现隔离开关(单元号是1103)静侧盆式绝缘子破裂,盆式绝缘子编号是:1XA160825107。
这两次破裂的盆式绝缘子所在间隔位置相同,都是与套管对接的隔离静侧盆式绝缘子。
1 宏观分析
两次破裂的盆式绝缘子如图1、图2,针对图中盆式绝缘子碎裂的现象分析為:在盆式绝缘子中心部位的嵌件承受较大的破坏力或力矩,导致嵌件周围绝缘材料破损并向周围延伸。
2 盆式绝缘子出厂试验质量追溯
破裂的两个盆式绝缘子在厂通过所有出厂考核试验,实验报告及装配记录见附件。
试验内容包括:盆式绝缘子的探伤、电气性能、气密;装配后的气密及绝缘试验。
3 导电杆插入深度校核
该结构图纸要求导电伸出罐外长度为50±10mm,现场实际测量,伸出长度为58mm,在合格范围内;经过计算得出导电杆端部到触头槽底的距离为37mm,所以排除导电杆过长造成盆式绝缘子破损的可能性。该结构(未加设计支撑)已在大量工程中应用,未出现类似盆式绝缘子破损事件。
导电杆插入深度:200+58140=118mm;
触头座槽深:20045=155mm;
电杆端部到触头槽底的距离155118=37mm。
4 运输情况排查
隔离开关单元1203和1103在一个运输箱里,使用三维震动记录仪,根据记录仪的记录来看,在运输过程中没有发生震动超标的问题出现。
5 现场安装过程分析
一般的吊装方式,是将吊绳缠绕在套管上方的接线座处法兰上,这样吊装套管不容易产生倾斜或较小的倾斜,同时需要使用水平尺测量套管下法兰水平度,如果不水平需要重新调整吊绳,保证套管垂直。
该工程为扩建工程,在扩建安装过程中需要将旧套管吊起、拆除,再重新装配。新东北技术指导人员考虑到旧套管老化后的安全和质量隐患,更换了套管的吊装方式,采取吊装套管下方的吊装作业方式。见图3。
套管的导电杆与触头对接时,导电杆中心线相对触头中心线的允许最大的倾斜度为1度,正常吊装的上端部法兰,套管结构自然下垂,不会产生较大的倾斜,同时可以水平尺进行校正。
对接要求:首先清理对接口零部件,做好防护,然后将套管结构移至对接口上方,缓慢下落套管并进行找正,保证导电杆倒角端部顺利插入触头,此过程注意严禁磕碰,导电杆在触头的导向环(导向环为塑料材料)作用下,顺利完成插合。插入深度为110±10mm后,罐体法兰口合拢,紧固罐外螺栓,对接结束。
由于取套管下方的法兰作为吊点时,套管容易倾斜,但是新东北技术指导人员没有意识到倾斜对接对产品的危害,未严格执行工艺规程,没有进行套管垂直度测量及调整。这样倾斜的套管导电杆在插入触头时,导电杆的外壁与触头内壁接触并产生挤压、卡滞入,挤压力会随着导电杆倾斜的角度增加而增大,也会随着插入深度的增加而增大。
导电杆与触头接触后,卡滞会使触头承受很大的压力及冲击力,同时对盆式绝缘子产生很大的弯矩。
该结构的触头座中心到盆嵌件的距离526mm;
550kV套管结构重量约为1700kg;
套管倾斜对接时,套管的重力压在触头上,会对盆式绝缘子造成约1800kg×10×0.526m=9499N.m的弯矩;同时吊钩下落中会有一定的冲击惯性力,对盆式绝缘子造成更大的弯矩。
我公司500kV产品最长7500mm母线的盆式绝缘子所承受的弯矩最大,正常运行的盆式绝缘子承受的最大弯矩为150kg×10×0.2m=300 N.m。计算得出;如果套管有较大的倾斜,产生挤压、卡滞对该结构盆式绝缘子所产生弯矩是正常情况下的30倍以上。
所以中间相(即B相)套管对接时,套管导电杆插入触头后,在下落过程中,对接人员听见碎裂声音,拆解后发现盆式绝缘子破裂,
边相(即A相)套管对接时,盆式绝缘子破碎的原因与中间相是相同的,只是由于现场机器声音嘈杂,当时未听见破裂声音,后期充气后才发现漏气,拆解后发现盆式绝缘子破裂。
6 经验总结
综上所述,这两次盆式绝缘子破裂原因为:
(1)此次扩建工程的套管吊装为特殊方法,厂家现场指导人员没有严格执行该方案,未进行套管垂直度检测,在吊装时造成套管倾斜安装。
(2)现场技术指导人员经验不足,对安装过程中套管倾斜产生的危害认识不够。
(3)现场技术指导人员技术水平不足,吊装时套管发生倾斜未及时调整,造成导电杆和触头卡涩,盆式绝缘子受力过大,造成损坏。
参考文献:
[1]韩清凯,于晓光.基于振动分析的现代机械故障诊断原理及应用[M].科学出版社,2010.
[2]楼家法.高压开关机构设计[M].北京:机械工业出版社,1981.
[3]谭蓉,姜琪.高压真空断路器弹簧操动机构的设计[J].甘肃工业大学学报,2000.