浅谈方坯连铸机械的日常维护

摘 要：方坯连铸机械设备是钢铁企业日常生产中不可或缺的关键性设备，对其进行有效的日常维护，对提高设备使用寿命，减少损耗、降低成本意义重大。本文主要从方坯连铸机械设备的维护作用、控制系统维护和监控系统维护三个方面探讨了该机械日常运行中的维护作业，以期为今后的科研和实践工作提供有益的经验借鉴。

关键词：方坯连铸机；设备维护；控制系统；监控系统

方坯连铸机械是钢铁企业日常生产中不可获取的关键设备之一，其运转状态直接关系到企业正常的生产活动。因此，做好方坯连铸机械设备的日常维护工作，对其降低钢铁生产企业成本，提高设备使用率，延长设备使用寿命具有重要的意义。

一、方坯连铸机械设备维护的作用

方坯连铸机是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。该设备的应用使得机械操作取代了人工操作模式，实现了钢铁冶炼流程的自动化。因此，钢铁企业加强方坯连铸机的日常维护工作十分必要。

首先，能够保持机械性能。在使用一段时间之后，方坯连铸机会出现一些零散的问题，如零件磨损、结构位移等，这些问题如果能够及时发现并解决，可以延长机械的寿命。

第二，有利于安全稳定运行。方坯连铸机设备结构复杂，一旦零部件发生机械故障很容易引发意外。做好日常维护工作能够将问题和故障扼杀于萌芽之中，提高设备的稳定性、坚固性和耐用性，有利于安全稳定运行。

第三，有利于控制成本。钢铁企业生产工具的投资较大，方坯连铸机械设备的购买、维修价格也较高，做好日常维护工作，一方面可以减少设备大修、零部件更换等方面的成本损耗，另一方面也可以减少因设备维修引发的生产中断，降低企业的生产成本。

二、方坯连铸机控制部分的日常维护工作

目前，随着单片机技术的快速革新，方坯连铸机控制系统广泛使用PLC。因此，日常维护过程中，工作人员需要充分结合单片机接收到的数据信号对设备情况、状态进行判断，做好设备控制功能的维护。

具体来说，首先，结晶器维护方面，当中间罐车钢水的高度达到相关标准后才能开始浇铸，把拉矫机与结晶器启动之后，要将结晶器的频率调整到合适位置上，在拉矫机速度加快的同时确保振动频率也随之改变。

第二，二冷水维护方面，此项工作主要结合自动配水工作共同实现。维护过程中，要严格控制水量，这是维护的重点内容。一般来说，控制水量有自动和手动两种方式，建议日常主要采用人工手动操作方式来控制，当人工操作控制不了时再采用自动操作。

第三，引锭杆维护方面，当浇铸程序的信号输出之后，结晶器振动装置和拉矫机两者会立刻运转，此时，操作人员需要结合PLC系统对具体距离进行详细认真的核算，之后逐步将二冷水活动段撤回，打开二冷水阀，使得引锭杆脱头开始正常运作。

第四，切割机维护方面。在日常生产操作中，铸坯切割环节大多选择使用自动火焰切割机，这是一套依靠电气自动化控制系统进行自动操作的装置，维护人员在进行日常维护工作前，应当认真阅读并熟悉相关自动化系统的程序指令，并根據生产中的具体环节和需要将装置调节好，以便其顺利运转。

三、方坯连铸机械设备监控部分的日常维护工作

通过单片机控制的方坯连铸机械设备在日常运行时，其维护工作的关键在于对各项数据信息进行分析和处理。操作人员通过监控设备获取所需的信息，以此判断设备是否正常运转。一般来说，维护人员可以通过动态浇铸、工艺参数等几个关键画面观察方坯连铸机运行的状态，并及时调整维护方法。

首先，参数画面方面，维护人员可以通过参照实际生产中所运用的钢种、断面等因素选择具有针对性的配水方案，结合模型的配置进行计算机系统操作，通过改变参数来提升方坯连铸机铸坯的质量，而对于在参数画面上发现的异常情况则要进行及时的处理。

第二，工艺参数方面。提高炼钢工艺需要建立科学的生产工艺，因此在日常维护中应当关注各项工艺参数的调节。例如，振频、拉速、结晶器冷却水量等方面的参数，应当在收集之后作好记录，以便今后设备出现故障时能够进行查询。

第三，报警画面方面。自动化运行过程中，如果方坯连铸机发生故障，监控系统会进行报警。因此，作为日常维护人员，应当熟悉液压报警、浇铸报警、温差报警等报警信号所代表的实际涵义，以便在收到报警信号之后第一时间告知操作者故障原因并进行妥善的处理。

四、小结

综上所述，方坯连铸机作为钢铁企业日常生产中所必需的关键性设备，直接关系着钢铁企业正常生产活动的顺利进行。因此，钢铁企业应当认识到方坯连铸机日常维护工作的重要意义，组织专门人员对设备的控制功能、监控功能进行综合维护，以确保方坯连铸机械设备在日常生产活动中保持最好的工作状态，这既是保障钢铁企业生产、运行的有效方式，同时也是降低成本率，提高生产效率的必然要求。

参考文献：

[1] 裴晓娇.方坯连铸机全长计数系统改进与研究[D].辽宁科技大学，2014.

[2] 邓湘斌.方坯连铸机铸坯质量控制与改进研究[D].华南理工大学，2012.

[3] 刘玉.连铸坯温度场模拟系统的开发[D].重庆大学，2003.

作者简介：

宋小雷（1984-），男，湖北襄阳人，助理工程师，研究方向：机电工程。