煤矿机械化采掘设备的运行管理对策

史军伟 孟鹏

摘 要：过去煤矿生产应用的设备由于太过陈旧而无法满足市场经济需要，因此需要对煤矿采掘设备进行完善和更新，从而促使煤矿生产能够满足市场需要。本文针对煤矿机械化采掘设备的运行管理展开讨论。

关键词：煤矿；机械化采掘设备；运行管理

中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）03-0089-02

Abstract： In the past， the equipment used in coal mine production was too old to meet the needs of the market economy， so it is necessary to improve and update the coal mining equipment， so as to promote the coal mine production to meet the market demand. In this paper， the operation and management of coal mine mechanized mining equipment was discussed.

Keywords： coal mine；mechanization mining equipment；operation management

在我國经济社会发展的过程中，煤炭资源起到了很大的促进作用，在不断开发和利用煤炭资源的过程中出现的问题越来越多，其中就包括煤炭资源消耗过大的问题。作为不可再生资源，煤炭资源如果不断地被挖掘，其总体数量就会越来越少，直至最后消耗完毕。对此，需要提升运行管理煤矿机械化采掘设备水平，从而促使煤炭生产的效果和效率得到提升[1]。

1 煤矿机械采掘设备管理的内容及目的

1.1 设备管理内容

第一，需要建立健全设备管理制度。在与企业实际情况相结合的基础上，将设备管理制度建立起来，保证其可行性及针对性，并且不断对其进行完善。在确定设备管理制度时，还需要将其责任人及单位确定下来，组织相关人员进行学习，严格执行这一制度，尤其是在生产过程中。第二，日常管理。对设备管理制度执行情况进行检查是设备日常管理的主要工作，同时还需及时处理设备应用过程中的问题。

1.2 设备管理目的

为了合理利用煤炭资源，需要优化管理煤矿机械化设备，提升设备的运行效率，从而降低开采资源成本。通过优化管理，还能够增加煤矿产量，提升企业生产效益。在采掘煤炭的过程中，应以设备说明作为依据进行操作，操作人员需要提升自身应用设备的能力及专业知识，降低作业过程中出现事故的概率[2]。

2 我国煤矿机械采掘设备运行管理存在的问题

2.1 煤矿开采设备技术不先进

2.1.1 我国缺乏平衡的煤炭产品结构。随着时代的发展，煤炭挖掘设备也在不断更新完善。但是，我国煤炭企业仍然在使用以前生产的挖掘设备，这些设备已经落后于时代发展，无法满足经济发展需要，这就会造成市场中流入大量低层次产品，并且产品数量过多，从而致使我国生产需要无法通过现有煤炭资源来满足，也会使得浪费的情况屡屡出现。相关资料显示，我国具有非常高的煤炭产能，却具有较低的煤机市场需求，二者之间差距悬殊，这就造成我国煤炭行业发展不平衡[3]。

2.1.2 进口为我国大型煤矿挖掘设备的主要来源。从德国与美国等国家进口是我国大型煤矿企业获取设备的主要方式，引进先进的国外技术设备，不但花费的费用会增加，而且缺乏相关条件和人员维护设备，这些问题都会在设备应用的过程中体现出来。

2.1.3 缺乏集约化高效的生产方式。相较于发达国家，我国采煤生产能力较差，并且生产方式也没有做到集约化，效率不够高，即使部分地区的生产方式能够满足以上条件，但是在国外垄断生产设备的情况下，难以促使煤炭利用和开采朝集约化高效的方向发展。

2.2 矿井管理水平较低

在管理煤炭矿井时，我国许多地区仍然采用过去管理矿井的方法。随着经济的发展，许多企业在管理过程中应用了信息化技术，大部分企业在面对图片设计或者数据库等方面的问题时，会应用计算机网络来解决问题，然而在管理煤矿矿井时，还有许多缺陷存在于应用计算机的过程中[4]。在此情况下，我国煤矿矿井的管理水平就会停滞不前，无法符合时代与社会发展的趋势，这就会使得煤矿采掘所处的环境十分尴尬，对我国利用和开发煤矿资源十分不利。

3 加强我国煤矿机械采掘设备运行管理的对策

3.1 完善企业培训机制

为了不断完善和更新煤矿生产技术，管理部门需要在结合企业实际生产情况的基础上，对工作人员进行选取，选取条件为有学习积极性、工作经验丰富、文化程度高。在对工作人员选取完毕后，需要将其安排在专业的学校进行学习，在学习新技术及知识的过程中提升自身专业素质，通过学习和深造，工作人员最终能够成为专业的技术人员。此外，企业还应组织煤矿机电管理人员，不定期或定期开展专业培训，或者邀请大型企业的技术人员开设讲座，将安全生产设备等情况阐述给工作人员，从而使工作人员进一步了解维护设备的措施和方法[5]。

3.2 提升设备技术水平

计算机技术近年来发展非常好，将其应用到机电产品中是机电产品今后发展的主要方向，通过计算机技术的应用，将实现机电一体化。近年来，我国在对机电一体化技术进行开发和研究的过程中，煤矿企业的经济效益也得到了提升，原因就在于在日常生产活动中融入了先进的技术设备。应用这些设备，能够使得企业的市场竞争力得到提升，促使经济市场竞争的激烈程度不断增强。

3.3 加强节能管理

空耗现象在刮板输送机、带式输送机等采掘机电设备中已经存在很长时间，在采掘机电中其消耗的电能所占据的比例较大。此外，固定式采区变电所也是大部分采掘供电方式所应用的，这种供电方式能够实现集中管理，但与此同时会有供电距离过远的问题出现。如果具有过远的供电距离，会造成终端电压具有较大的损失，降低功率因数，增加无功损耗，这对供电的安全来说十分不利[6]。管理不到位是这一问题出现的主要原因，而且管理人员也缺乏足够的节电意识。

若想解决上述问题，就需要增强领导的节能意识。由于煤矿生产管理是一项长期的工作，因此需要转变领导“轻视节能、重视生产”的观念。大部分领導都认为机电设备具有越长的运转时间，其就能够生产出越多的煤炭，在设备信号灯不亮时，也不会安排人员对其进行检修，而是盲目开机并隐瞒这一情况。其次，需要对工作人员开展思想教育工作，激发出工作人员的工作积极性及责任心，从而促使其主动履行岗位责任制，避免设备空运转。

3.4 建立维护检修设备的机制

井下作业通常都会用到煤矿采掘设备，由于井下作业的维护条件和工作环境都非常差，因此非常容易出现设备故障。对设备故障进行预防的主要措施如下：①管理部门需要结合日常生产情况，对井下设备定期安排工作人员进行检修，还要结合企业实际的情况，制定出点检科学的规则，通过规则使得生产检修工作实行起来更加方便；②工作人员需要了解并熟悉设备的维护与保养、工作原理及内部结构，并对故障的出现进行预防，在发生故障之后将防护措施做好；③如果设备有出现故障的迹象，管理人员需要及时检修，避免故障出现，降低生产事故发生的概率[7]。

4 结语

本文就煤矿机械化采掘设备的运行管理进行了探讨，首先介绍了煤矿机械采掘设备管理的内容及目的，随后分析了我国煤矿机械采掘设备运行管理存在的问题，最后提出了加强我国煤矿机械采掘设备运行管理的对策。煤矿企业对其加强管理力度，总结、制定出系统全面的机械化采掘设备运行管理方法，能够提升我国煤炭工作的效率及效果，还能够提升煤矿企业的经济效益。

参考文献：

[1]智宏利.如何做好煤矿机械化采掘设备的运行管理工作[J].内蒙古煤炭经济，2013（6）：178，180.

[2]张庆武，高运芳，高英敏.新技术在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用[J].煤炭技术，2012（8）：16-17.

[3]赵殿明.新电子设备在煤矿企业大型综合机械化采掘设备中的应用[J].煤炭技术，2012（9）：11-12.

[4]南麓崚，朱吉茂，杨国栋，等.浅谈我国煤矿机械化发展水平[J].煤炭工程，2010（8）：71-73.

[5]于健浩，毛德兵.我国中小煤矿发展现状及其安全高效开采模式研究[J].煤矿开采，2014（6）：7-10，38.

[6]田飞.浅谈现代化机电管理技术在煤矿中的应用[J].中小企业管理与科技，2015（3）：74-75.

[7]周文佳.关于改善目前煤矿机电设备管理的意见与对策[J].中国高新技术企业，2016（34）：182-183.