不同机绣工艺条件下针织汗布的服用性能变化研究

王佳新 李晨 曲蕙昕

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东 118003）

不同机绣工艺条件下针织汗布的服用性能变化研究

王佳新 李晨 曲蕙昕

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东 118003）

针织汗布是深受欢迎的典型的针织类服装面料，国内外对于针织汗布的研究集中在汗布的生产工艺改进和新产品的研发上，以及汗布的性能评价方面，尚缺乏对针织汗布经过电脑绣花机绣花后性能的改变研究，此外国内外在绣花的研究上多集中于花色的实现与美学评价，没有结合服装性能做出研究。针对同一品种的针织汗布，采用同样的图案，不同的机绣工艺装饰，测出绣花后的面料在服用性能和加工性能等方面的改变，从而为针织服装的设计与生产提供参考。

机绣；针织汗布；服用性能；变化

一、研究的目的与意义

针织汗布是针织T恤、针织内衣、针织时装等服装的常用面料，其显著的服用特点是轻薄柔软、易变形、透气性好、吸湿性好。机绣是目前服装设计与制作中经常会用到的修饰工艺，在针织汗布类服装上使用机绣图案，也是目前市场上流行的装饰之一。机绣的工艺不同，对针织汗布的服用性能、加工性能都会产生一定的影响，从而影响到服装的生产以及成衣的穿着。国内外对于针织汗布的研究集中在汗布的生产工艺改进和新产品的研发上，以及汗布的性能评价方面，尚缺乏对针织汗布经过电脑绣花机绣花后性能的改变研究，此外国内外在绣花的研究上多集中于花色的实现与美学评价，没有结合服装性能做出研究。因此本项目具有一定的创新性和实用性。

二、实验项目

首先选取合适的针织汗布面料；剪取实验用的针织面料小样，每块30cm×30cm；测定针织汗布本身的物理指标，掌握基础数据。通过不同的机绣工艺，同样的图案，在针织汗布上实现花型设计（10cm×10cm的正方形）。测定绣花后该面料的性能变化，分析对比针织汗布在不同机绣工艺下的性能变化，得出规律性结论。

实验项目有以下三项：

1.测量针织汗布本身及刺绣后面料的厚度、克重、拉伸弹力等。

2.所用仪器：厚度仪、烘干机、克重测量仪、强力机。

三、不同机绣工艺条件下针织汗布的服用性能变化分析

（一）所选用针织汗布的基本参数情况。

通过对前期准备的服装进行整理测验得出以下数据：

1.厚度1）0.95mm

2）1.02mm

3）0.99mm

均值：0.9867mm

2.克重（10cm×10cm）

1）1.3205g

2）1.3353g

3）1.3273g

均值：1.3277g

3.拉伸弹力

表1 横向拉力

表2 纵向拉力

（二）三种不同针法：平包针、他他米、三角针

绣样如图1。

图1 三种不同针法

三种针法最大的差异在于刺绣的密度。

平包针又叫挨针，是最普通最普通的针法，其主要用来绣较窄的带状图形，平包针的线条感和立体感都很强。平包针在刺绣时，绣针首先在花样的一侧上穿一个孔，然后在花样的另一侧再穿一个孔，绣线将横跨过花样，具有很好的覆盖性。

他他米主要用于填绣大面积的图形或不规则的图形，它是由特殊排列方式的单针组成，这些针迹跨过整个图形，沿与图形边界相垂直的方向排列，分别形成一组前进和返回针迹，每一列的针迹都按照一定的偏移值来排列，从而避免在图形中产生明显的分割线。他他米的针迹排列紧凑、平行。他他米的密度是指他他米同一方向上相邻两条针迹线间的距离。三角针是最容易的针法。

四、实验结论

通过对所获得的数据加以整理分析，得出在不同机绣工艺条件下针织汗布的服用性能变化，整理得出以下结论：

1.厚度：针织汗布在机绣后图案部分的厚度当然是增加的，而边缘部分会随刺绣针法的密度而改变，针法越密边缘的厚度减少的越大。我们所用针法的密度由密到疏的顺序为：他他米、平包针、三角针。因此我们所用针织汗布在刺绣后边缘厚度变化由大到小分别是他他米、平包针、三角针。

2.尺寸及克重：机绣对针织汗布的尺寸影响很大，随着机绣针法密度增加，尺寸的变化也越大。我们所用的他他米针法，在刺绣后，针织汗布由30cm×30cm变成了27.5cm×26.3cm，变化很明显。而克重也分两部分，刺绣部分当然是增加，边缘位置克重减少。

3.拉伸弹力：断裂强力变小，拉伸长度变短，断裂时间变短。且断裂部分大多为刺绣边缘。说明机绣对面料有所损伤。

绣花是目前针织服装装饰的常见工艺，绣花后，以轻薄为主要特点的针织汗布在性能上会有所改变，从而影响服装工艺和穿着，目前国内外服装领域里还没有关注到这一问题，希望此次实验可以帮助研究。

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1671-3389（2017）02-32-02