节约集约利用能源——记板北地区优化简化工程

钱浩毅

（中国石油大港油田分公司检测监督评价中心）

节约集约利用能源
——记板北地区优化简化工程

钱浩毅

（中国石油大港油田分公司检测监督评价中心）

为进一步优化简化地面建设模式，降低地面建设投资及集输能耗，大港油田第四采油厂对板北地区油水集输系统进行优化、简化、调整工程。优化简化工程的实施，减少征地、占地919379.3平方米，累计减少能耗费用11.32亿元，前后对比节约天然气251.3m3/h，折合标煤334.2kg/h。年节电130万千瓦时，年节气460万立方米，年节省费用520万元。工程投产后，油气集输单耗下降3.41千克标煤/吨液，注水单耗下降1.43千瓦时/立方米。取得了显著的社会效益和经济效益。

节能降耗；集输系统；加热炉；效果

1 概述

板北油田开发40多年，老油田开发进入中后期，地层能量下降，井口产液较低，部分油井存在间歇出油现象，集输系统存在设计负荷高于实际运行负荷的现象。有12台运行超十五年的井口加热炉，设备老化、且腐蚀严重，由于当年设计能力和技术水平限制，加热炉设备结构和原理比较落后，导致耗能高，影响系统效率，同时对生产、安全和环境也有不同程度的影响。现有系统采用单管加热集输工艺，三级布站模式；集输流程为：油井→单井加热炉→计量站→支线炉-接转站-外输炉-干线炉-联合站，集输工艺流程长，能耗高。

2 优化改造的实施方案

对于出液温度高，距离计量间近的加热炉，直接进单井产液进接转站。优先采用软件量油、单井串接集油工艺，取消分散、低效的井口加热炉，在接转站集中加热，并进一步优化接转站用热负荷。对个别无法取消加热炉的边远井，应用新型高效井口加热炉或利用旧已建加热炉。针对计量间、接转站现有加热炉的配置，结合井场加热炉优化后、站场加热的新需求及油田最新工艺参数，应用本课题相关专题研制的新型高效加热炉、并优化加热炉负荷设置，提高站内加热炉的负荷率；或利用原有的老加热炉,2015年11月改造前进行测试，2016年11月进行改造后测试。改造成果见表1和表2

表1 集输系统改造效果对比

表2 加热炉改造前后对比

表1是集输系统改造效果对比。集输系统天然气消耗量减少明显，每小时少烧251.3立方米。主要是加热炉运行台数减少，特别是板一联合大站，脱水系统改造每小时减少224.28立方米。表2：加热炉改造前后对比表。加热炉运行台数减少9台。加热炉热效率改造后比改造前提高1.26%

表3 板一联脱水系统工艺加热炉数据表（改造前）

表4 板一联脱水系统工艺加热炉数据表（改造后）

表3、表4是板一联合大站，脱水系统工艺加热炉改造前后数据表。板一联合大站，脱水系统工艺加热炉改造前运行3台炉，改造后运行1台炉。主要是脱水工艺改造结果，由原先加热后脱水，改为先脱水后加热，减少加热量的结果。

集输系统改造充分利用井口的动能和势能，减少干线长度，淘汰落后电机和能耗的外输泵。

表5 板北集输系统改造前后数据对比表

板北集输系统单位液量集输综合能耗由改造前3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t，板北集输系统单位原油集输综合能耗由改造前15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t，主要是充分利用井口热能，加热炉出口热能由改造前5997.44MJ/h下降到改造后1426.84 MJ/h，降低了管线运行中的热能损失。

3 结语

（1）由于井口含水率的持续上升，外输管线凝固点持续下降，长输管线可以采用常温集输，为充分利用井口热能，加热炉由原来20台运行，减少为11台运行，加热炉数量减少9台，减少45%的加热炉运行。特别是板一联合大站集输工艺改造，由原来先加热后脱水，改为目前先脱水后加热，加热炉有原先运行3台加热炉改为目前运行一台，加热炉减少加热量。加热炉节约天然气量前后对比节约天然气251.3m3/h，特折合标煤334.2kg/h。

（2）板一联大站脱水系统效率由26.79%提高到61.59%。主要是脱水工艺的改造，减少加热炉加热量。加热炉的能耗下降

（3）板北低压集输系统单位液量集输综合能耗由3.503 kgce/t下降到2.19 kgce/t。

（4）板北低压集输系统单位原油集输综合能耗15.312 kgce/t下降到7.47 kgce/t。