民营企业消失模厂若干问题探讨

·消失模与V法铸造·

民营企业消失模厂若干问题探讨

吴绍亮

（一拖集团铸造公司，河南洛阳471004）

本文就民营企业在生产经营和工厂管理中存在的一些“认识误区”提出了自己的看法和探讨性意见。如仅就企业效益而言，废品率并非越低越好，出品率也并非越高越好；设备自动化程度越高，人工成本越低；有效人工成本越高，综合成本越低等。对消失模的关键工序—涂料，也提出了适用于民营企业的工艺模式。同时对成本控制，质量管理和工厂管理也提出了一些建议。

消失模；成本设计；成本控制；工厂管理

1关于废品率

铸件废品率是铸造生产中需要重点控制的一项指标。就消失模铸造而言，每吨废品铸件的损失大概是2 000元（电费500元，人工工资500元，白模，涂料和其他辅材300元，边利500元），也即铸件废品损失成本（每1%废品率单位）为20元/t.减少废品能增加效益，但过分降低废品率，不仅不能增效，反而会适得其反。20%以上的废品率，说明该产品工艺设计，或生产设备，或质量管理存在严重问题，该产品或该企业已经处在亏损边缘，应该停产整顿。20%到10%区段废品率的降低，只需稳定工艺，熟练和认真操作，加强序间管理等即可实现。此区段降废每t铸件有200元左右的利润增值空间，但此区段降废基本无需增加成本。10%到5%区段的降废，除要求工人认真操作，加强管理外，更大程度上要求技术人员要对消失模工艺有更深的理解和采取独到的措施。此区段降废需少量增加成本。一般情况下，这个区段取得利润的增加会大于成本的增加，因此也应该尽力降废。5%以下原则上不主张再降废。此区段降废增加的成本要大于所减少的废品损失，如聘请更高水平的消失模技术工程师，采取特殊工艺措施，选用更好的设备和原辅材料，牺牲劳动生产率等。所以，5%左右的废品率是企业效益的最佳控制点。

2关于出品率

由公式可以看出，浇冒口重量越少，工艺出品率越高。提高工艺出品率的实质是减少浇冒口的重熔电费，以降低用电成本。铸造生产中，任何成本都不是孤立存在的，都是互相影响和制约的，消失模铸造同样如此。提高工艺出品率，降低用电成本，对增加工厂效益的确有好处。但过分追求出品率的提高，不仅不能增效，反而会得不偿失。近十年来，笔者帮助筹建和指导了十几家消失模厂，采用的全部是整体浇口顶浇工艺，没有使用过任何冒口，工艺出品率基本稳定在80%左右；适合单件浇注的决不组串浇注，这样无论粘结还是涂料，工人操作都十分方便，“出活速度”也非常快。

工厂经营的终极目标就是追求利润最大化。铸造市场竞争越来越激烈，追求高利率已经不可能了。由公式可以看出，要想实现利润最大化，只能靠产量最大化。消失模铸造厂，虽然被奉为“绿色铸造”，但毕竟手工操作环节较多，提高产量的途径除靠设备生产能力保证外，更大程度上要依赖人的“出活速度”。提高“出活速度”的重要途径就是简化工艺，规范操作，从技术培训开始就把生产工人带上“高速公路”（见图1）.如果把粘结工艺设计的过于复杂，有时不仅不能提高出品率，反而会大大降低工人的“出活速度”（见图2）.有时要宁愿牺牲点出品率，能单件浇注的决不组串，并尽可能采用规格统一的浇注系统，这样会大大提高“出活速度”。参观过许多消失模厂，发现部分工厂为了追求出品率，要求工人硬是把完全适合单件浇注的（单件重量甚至大于50 kg）两个或多个件绳捆索绑架子扣地固定在一起（如江苏某厂浇注拖拉机传动箱壳体），这样看似工艺出品率提高了，但工人的操作速率却大大降低，如果再考虑其他成本的增加（如木条消耗以及因此造成的清理量的增加），综合成本会大大增加，利润会成倍减少。因此，在提高出品率的同时，也要兼顾粘结速度，粘料难易，木条消耗，清理量增加，铸件“观感性”降低等的影响。笔者认为80%左右的工艺出品率最为合适。

图1消失模厂飞轮浇注工艺（工艺出品率80%）

图2消失模厂飞轮浇注工艺（工艺出品率60%）

3关于涂料

涂料是消失模所有工艺中最难掌握，最难控制的工序，也是所有企业保密程度最高的工部。1 t涂料视铸件比表面积不同大约可粘15 t～20 t铸件白模。现在企业使用的涂料可分为三类：市场成品涂料（干料和湿料），复合粘结剂涂料，全组分自配涂料。成品涂料即市场销售的全组分预制涂料，使用时只需加水混至波美度需要即可；复合粘结剂涂料即复合粘结剂加骨料现场进行混制；全组分自配涂料就是粘结剂，消泡剂，除臭剂，悬浮剂，骨料等全部自行采购，并按一定比例现场配制。笔者认为，成品涂料虽然使用方便，但价格昂贵（目前市场吨单价2 000元～4 000元不等），使用成本较高，而且对于不同铸件，不同季节需要，除波美度外，很难现场对成品涂料进行调整。全组分自配涂料，虽然成本最低（吨成本1 000元左右），但各种原材料的试验和选购非常麻烦，工人配制操作也十分困难。复合粘结剂加骨料现场混制模式，原材料品种少，采购方便，工人配制操作简单，成本较低（吨成本1 200元～1 500元），并能根据不同需要进行调整。所以复合黏结剂涂料是企业降低成本，方便操作的首选模式（见图3）.

图3消失模厂涂料配制现场

4关于产品选择

对于任何工厂，成本最低，效率最高，效益最好的当属大批量专业化生产，消失模厂也不例外。现在国内消失模设备制造厂设计的造型线（装箱，浇注，砂处理）配备的基本都是容积为1.2 m3～1.5 m3左右的标准砂箱，单线装箱速度6～10箱/h，砂处理能力15 t/h～50 t/h.这种配置合理的浇注箱重为200 kg左右，单包每次浇注箱数为4箱～6箱。所以最理想的铸件单重为50 kg～200 kg.不合理的产品选择不仅会给生产管理带来不便，同时会增加“成本浪费”。

1）产品大小悬殊过大，如从几公斤到几百公斤。产品大小悬殊太大会在成型机和工位器具配置，箱重和浇包匹配安排等方面造成许多“成本浪费”。

2）产品批量过小。产品年需求量很少，有的间隔数月才生产一次，这样每次生产都如新产品调试，因此必然造成很多“成本浪费”。

3）产品类别相差太大，如电机壳与普通箱体，飞轮等。电机壳生产需要专用设备，如专用成型机，甚至发泡料和铸件出箱方式都要改变。所以一些特殊件与普通件混线生产会给双方带来不便。

4）材质不同，如灰铁和球铁（铸钢件肯定要单独生产）。大部分消失模厂是单材质生产，但也有不少厂灰铁和球铁混线生产，这样会给生产管理和材料管理带来很大麻烦，同时也会增加不少管理成本。

5）铸件“档次”不同。部分消失模厂即生产标准铸件，同时也生产“水货”（即不符合牌号要求的铸件）。这样做的结果即对原辅材料管理带来诸多不便（生产不同要求的铸件使用不同的原辅材料），同时也不利于质量提高和质量管理。综上所述，建议消失模厂在做产品选择时应尽可能做到同类同质，这样不仅能提高效率，而且能大大降低成本。“铸件超市”型的生产模式是不可取的。

5关于项目决策

近些年来，消失模生产厂如雨后春笋般涌现，有的能正常生产，有的在“艰难”维持，有的已经倒闭，这些都和前期项目决策有关。国营企业在消失模项目决策之前都会进行慎重的调研考察，并进行充分的设计论证；有条件的在正式项目建设之前，还会先建试验线，以取得试验参数和人员培训。对于民营企业消失模项目决策建议如下：

1）产品选择。在项目决策前务必要做好产品选择，一条消失模线并不能完全适合生产各种类型的铸件。

2）结合自有产品和市场情况对项目前景做好分析论证，以决定项目实施与否以及项目规模大小。

3）聘请真正有理论知识和实践经验的消失模“明白人”参与项目总策划，切忌“雾里看花，瞎子摸象”般盲目上马。消失模厂一旦走上弯路，后果将不堪设想。

4）不要再走“试验弯路”。近些年来，国内消失模技术已日趋成熟，无论设备，材料，还是工艺，都不存在技术难题。地摊式的试验研究费时费钱，对后期项目实施也意义不大。如开封某铸造厂，为了保险起见，花了近30万元购买了一个震实台，一套负压系统，自制了近40套砂箱，试验倒是成功了，但在自动线消失模车间规划时，前期购置的设备和砂箱均派不上用场。只要能找到真正的“明白人”负责领路，对于民营企业而言，直接建设正规消失模车间才是最佳选择。

6关于“省钱”

很多民营企业老板在长期的经营活动中创造了自己的一套“省钱”理论，认为只要花钱少就划算。在这种思想驱使下，老板们在购买原材料时根本不考虑化学成分和主要元素含量，只要价格低就认为划算。经过含量成本分析，很多时候这种做法不仅没能占到便宜，反而吃了大亏。这就是所谓的“买着便宜用着贵”。不少民企老板在进行技术改造和新车间建设时，根本不考虑能显著提高自动化水平的关键设备的配置，认为只要花钱少就行，殊不知这为以后的人工成本增加埋下了祸根；在核定工资标准时，只要财务上支出的钱少他就认为没吃亏，而对由于人工成本过低造成的其他“成本浪费”增加却视而不见。有的老板在消失模技改和新车间建设时，根本不聘请“行家”作引路人，结果很多厂设备安装完成后近半年仍不能完成调试和正式生产；更有甚者，有的企业新设备装好后就不能用或不好用，不得已再进行新设备改造。综上所述，民营企业那些陈旧的狭隘的“省钱”理论，不仅不能给企业带来效益，在某种程度上反而阻碍了企业发展。因此建议民营企业老板们在做好企业经营的同时，在“成本管理”方面再多下些功夫学习和研究。

7关于成本设计

构成铸造的生产成本有诸多方面。一般认为成本是在生产过程中发生和控制的，殊不知有些成本的高低很大程度上在前期设计过程中就已经决定了。如车间工艺流程的紧凑性，所采用的组模和涂料方式，生产线的自动化程度，各工部生产能力匹配的合理性以及产品“档次”的选择等。国营企业对前期设计比较慎重，仅初步设计就要经过多方考察，论证和审核。民营企业由于技术力量限制，对项目前期设计大多不够重视，认为只要能“干成”就行。不合理的设计将在后期生产中造成大量“成本浪费”。这些“成本浪费”在生产过程中会持续发生，且并不为人察觉。经验告诉我们，设备自动化程度越高，人工成本越低。民营企业由于投资受限和投资认识问题，对于能够显著提高自动化水平的设备和设施并不重视，这样就造成后期人工成本增加。由于工艺路线设计不合理，造成物流“无为”地多移动十米，哪怕一米，全年算下来就是一笔很大的成本。更有甚者，不少企业工部间生产能力明显不匹配，大马拉小车，小马拖大车的现象比比皆是，这样就造成许多“成本浪费”。所以，做好前期设计和规划，尤其要对影响成本的关键环节慎重考量，对今后的生产成本控制将会起到至关重要的作用。

8关于人工成本

构成铸件生产成本的主要项目包括：主材和辅材，电费，人工工资，设备维修费，废品损失和其他费用。人工成本只是其中一项，而只有人工成本才和其他成本息息相关。不少民营企业为了追求成本最低化而在用工和人工工资方面大做文章，譬如大量使用工资要求低的“老弱”民工，甚至把重要岗位的工资标准也定为“鸡肋”工资。这样看似工资成本降低了，但其他成本却成倍增加。如某铸造厂吨铸件用电成本超过1 000元，远远超过正常用电成本。究其原因，除部分设备功率不匹配外，很大一部分是因为电机“空转”造成的。实质原因是岗位工资太低。实践证明，“鸡肋”工资对企业的危害性最大。很多企业在长期的生产实践中总结出这样一条规律：有效人工成本“越高”，综合成本越低。责任心强，质量意识好，身体健壮，出品速度快的工人可以在劳动生产率，材料消耗，电费控制，设备使用和维护，以及废品损失等方面大大提高效率，降低成本。当然这些“健壮”的工人在工资要求方面自然会高一些。市场经济已经反复证明，只有一分价钱一分货，不存在物美价廉。用工方面也同样如此。凡事都是人做的，而人的潜力是可以充分挖掘的。只有“用资”到位，人的潜力才能发挥到位，成本才能降低到位。

9关于技术员

接触过不少消失模厂的技术员，他们当中很多只是对白区有所了解，而对熔炼工艺，技术标准，传统铸造以及工厂管理等知之甚少，甚至一无所知。他们能做的也仅仅是能把铸件“浇成”。殊不知能把铸件浇成仅仅才完成了第一步，想把一个消失模厂管理好还有很多工作要做。如降低成本，优化工艺，建立和完善质量体系等。一些民营企业老板并没有长远的战略眼光，对“人的成本越高，综合成本越低”的道理也不甚了解，更是出于“省钱”的目的，所聘用的大多是“走穴式”的技术员，这些技术员大多对企业没有长远打算，更没有“扎根管理”的设想，他们能做的仅仅是把零件浇成而已，更谈不上帮助工厂做好成本设计和成本管理了。一个有相当规模的消失模厂，要想长期地保证产量稳定，质量稳定，职工队伍效率高，工厂管理标准化，成本管理合理化，需要有具备全面铸造知识和实战经验，同时又有较高工厂管理水平的技术型领导才行。不少民营企业老板宁愿把钱花到“成本浪费”上，也不愿高薪聘请高级管理者，以至于工厂管理长期处于“低级徘徊”，甚至不能稳定生产。如浙江某消失模厂，建厂一年多来，先后换了五六个技术员也没能使工厂走向正规，一个很重要的原因就是老板不愿高薪聘请全能实战型的工程师负责指导和管理；贵州某市投巨资兴建的消失模厂，由于建厂初期没有聘请消失模专家参与规划，以至于工艺布置存在不少问题，设备功率匹配也不尽合理，生产三年多来，其工艺水平仍处在起步状态。所以建议民营企业在做大规模消失模项目施工时，要聘请“全能型”和“实战型”的真正具有实践经验的高级技术管理者参与规划和管理。

10关于质量管理

铸件质量＝内在质量（强度，硬度，金相组织，化学成分要求）＋表面质量（表面粗糙度，漆膜厚度，油漆均匀度，整体观感性）＋尺寸精度（加工和非加工面尺寸，变形量，错箱等）＋重量公差。不少企业仅仅把铸件质量理解为废品率，其实这是两个完全不同的慨念。在前期的技术改造中，采用消失模铸造工艺的大多为民营企业。笔者在帮建和指导民营消失模厂的过程中发现，不少企业在质量管理方面相当薄弱，所谓贯标只是走走过场，一些检测仪器也只是摆设，质量控制点形同虚设，更谈不上设置专人专业质量管理。所聘用的技术员大多为“走穴式”，他们负责的只是把零件“浇成”，根本谈不上“扎根管理”。这当然完全取决于民营企业老板的质量意识。笔者调研过许多民营消失模厂后发现，凡是不重视质量管理的企业，在其他方面的管理（如成本管理，现场定值管理，员工队伍管理，生产管理等）也一塌糊涂。久而久之，工厂始终在“低级”徘徊。由于没有高水平的管理，就很难开发“高端”产品，不少企业设备“档次”很高，但只能做些“能卖出去”为标准的“水货”。如江苏某民营企业，投资近七百万元上了消失模车间。由于该厂长期不重视质量管理，新车间上了以后部分工序（如熔炼，清理，原材料供应，铸件检验，用工招聘等）仍采用老办法管理，做球铁没有显微镜，看球化只凭三角试片和“听声音”；打硬度只靠手持硬度计，台式硬度计常年封存，没人会用；废钢锈杂，老板允许工人不扒渣就进行浇注；生铁有害元素含量超标（如砷含量0.08%），而且熔炼不进行任何孕育，HT200铸件硬度控制在HB110-140，标准是“只要能加工动”就行；招工更是只看工资要求，不管能力如何。由于老板不重视，工人无意识，几百万的投资只能靠“水货”维持生产。笔者建议民营企业在进行技术改造的同时，也要在质量管理方面进行改造，否则再好的设备也很难生产出优质的铸件。

11关于工厂管理

民营企业绝大部分是家族企业，参与管理的人员大多也是家族成员。在创业和企业发展阶段，家族成员起到了决定性的作用。企业发展到一定规模，这种家族式管理模式就不再适应企业发展需要，甚至成为企业发展的阻碍因素。在民营企业，职工和企业的唯一关系就是劳动和报酬。在民营企业管理中，管不住人，就管不住事，而管住人的唯一途径就是管住工人的工资和考核。许多民营企业都要外聘技术和管理人员，但在用人和工资考核方面往往仍由老板或其主要家族成员负责，而许多老板及其家族成员并非“专家型”管理者，所依赖的只是“这个厂是我们家的，我说了算”的管理理念，这样就造成许多管理矛盾，工人无所适从，先进的管理理念得不到贯彻落实。尽管企业装备了先进的设备，如果没有科学先进的管理，巨额的投资和先进的设备就不能发挥应有的作用。

12结语

民营企业在进行消失模技术改造或新建消失模车间时，首先要消除和端正“认识误区”，同时要聘请真正的“行家”做好前期规划和成本设计，避免“盲目”上马而走上“歧途”。在工厂管理方面，民营企业要借鉴国营企业的管理经验创造出一套适合自己的管理体系。

［1］董秀琦，朱丽娟.消失模铸造实用技术［M］.北京：机械工业出版社，2007.

［2］黄天佑.消失模铸造技术［M］.北京：机械工业出版社，2004.

［3］廖希亮，姜青河，孙元状.消失模铸造涂料强度的研究［J］.铸造设备研究,1999（1）：14-16.

［4］谢一华，章舟，蔡玉初.V法与消失模铸造生产线［J］.铸造设备与工艺，2008（4）：29-31.

［5］张殿甫.消失模技术的生产实践与创新［J］.铸造设备与工艺，2009（6）：15-17.

［6］姜青河，廖希亮，庞守美，等.消失模铸造技术的国内外现状及展望［J］.铸造设备研究,1999（1）：1-3.

·信息动态·

日媒：中国“爆买”工业机器人

由于国内劳动力短缺和人工费上涨等原因，中国企业正在“爆买”工业机器人。受此推动，全球工业机器人需求正在增加。

新工厂投入运行后，发那科的整体月产能将提高至目前的1.5倍，至9千台。新工厂将在关注需求的同时增强产能，最终增加至4千台，发那科的整体产能则将增至1.1万台。

除了山梨县总部工厂之外，发那科还在茨城县筑西市的筑波工厂启动工业机器人生产，刚刚将月产能提高到6千台。在2017年底前要将产能提高到7千台，但生产仍然跟不上需求。发那科会长兼CEO稻叶善治表示，“今后有望迎来比以往更多的需求”，因此决定建设新工厂。

推动需求迅速增长的最大火车头是中国。在此前并未引进机器人的中小企业之中，竞争也在激化。瑞士自动化巨头abb的中国机器人业务负责人李刚表示，如果不（引进机器人等）提高生产效率，就无法生存下去。此外，在制造一线使用机器人的中国国内的零部件加工企业也表示，“人工费逐年上涨，但机器人只要买一次就能用10年”。中国目前有望保持强劲的需求。（信息来源：中国铸造协会）

Issues Discussion in Private Enterprise EPC Factory

WU Shao-liang
（Casting company，YTO Guoup Company，Luoyang Henan 471004，China）

The article presents some advice to the production and factory management of private enterprise EPC factory.In terms of enterprise revenue，the rejection rate is not the lower the better，the product yield is not the higher the better.And the higher the degree of automation，the lower the labor costs.The higher effective labor cost，the lower the comprehensive cost.The author puts forward the best coating method suitable for the private enterprise and some quality and factory management advices to the cost control.

EPC，cost design，cost control，factory management

TG249.9

A

1674-6694（2017）02-0023-05

10.16666/j.cnki.issn1004-6178.2017.02.008

2017-01-19

吴绍亮（1963-），男，高级工程师。主要负责全面技术，工厂规划和建设承包，生产承包和工厂管理等。