新型煤化工废水处理技术发展概况

党平

摘 要：煤化学工业是煤为原料经过化学处理，实现转换和煤炭行业进行综合利用，煤化学工业企业废水水质复杂，高浓度的耐火材料有机化合物和有毒的。水污染的一个主要问题是制约煤炭化工企业的发展。本文针对性的分析了存在的问题在当前新的煤炭化工企业排水，典型煤气化过程的基础上，并讨论了新煤化学工业废水零排放技术改进措施，为了有积极的意义。

关键词：新型煤化工；零排放技术；废水；改进策略

中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0011-01

新煤化学工业是基于我国“多煤少油”的能源结构特点，作为一种化工原料和清洁能源的生产目标煤气化行业。实现新的煤化学工业发展的煤炭和煤层气，也能够在一定程度上替代石油化工产品，有助于减轻对石油的依赖，天然气，为了更好地满足未来经济发展的要求。实施政策来缓解水资源短缺和环境污染具有一定的积极意义，但在实施的过程中某些技术或流程问题，影响和限制污水零排放的影响。因此，有必要对当前新的煤化学工业废水零排放技术及其存在的问题进行系统分析和探索，并提出相应的改进策略。

1 煤化工废水的分类及特点

新煤化学工业产品的目标是更多的固体染料、化学物质形式的气体，液体等，根据不同的化工产品生产技术和产品形式，其煤炭化工废水也分为不同的类别，如可分为气化废水和污水污泥液化和下游产品等[1]。

1.1 气化废水

国内外煤气化技术的操作主要有三种，分别是气流床法，固定床工艺和流化床工艺。固定床工艺由于气化温度低，氨氮的废水成分的主要特征和CODcr、高污染水平。气流床水煤浆气化过程的高温过程，所以相对高浓度的氮和污染程度较低，水质相对干净。粉煤灰的流化床气化技术，有机污染程度较低，与此同时，氰化物浓度较高。因此，相对而言，固定床工艺排水成分最复杂，加工困难。

1.2 液化废水

煤炭液化可分為直接液化和间接液化两种不同的工艺路线。在高温高压的条件下，实现有机聚合物直接转换称为直接液化。煤的液化形成过程的低相对分子质量的液体燃料排放的废水是当前关注的行业。这种类型的硫化物和氨氮浓度高的废水，废水毒性非常大。与此同时，CODCr浓度较高。其他成分如油等成分，党卫军，硫化很低。此外，有机废水的直接液化pH值为7.0～7.0。相对、间接液化是指通过催化剂的作用，使气体在一定条件下生产合成天然气和化工产品。由于操作过程中形成的废水处理技术是产品分离，所以研究其复杂性的质量相对较少。

2 煤化工废水处理技术的发展前景

高级氧化技术（AOT）技术是一种新型的污水处理技术，通过特殊工艺生产羧基自由基，氧化能力强的高压高温废水处理链，如催化剂的条件下共同反映，使大分子污染物降解废水或转化为小分子。现在国内的AOT技术主要运用于杀菌净水，因为TiO2在光照等条件下能生成寿命极短的OH基团，这些基团破灭会产生大量的能量，具有一定的氧化性[2]。

（1）超声波物理振荡。超声波技术初步振动引起的在这个过程中，给出了系统某一机械干扰，分散度，泡沫破裂程度越大，越快的能量释放更严重，氧化性能更好。其扩散能力本质上是一种传质和传热过程，当湍流度越大，换热更加顺利。（2）氧化剂化学氧化。抗氧化剂可以采用单一抗氧化剂，联合抗氧化剂可能被采纳。目前主要采用在国际臭氧作为氧化剂，作者认为的影响综合使用各种氧化剂的氧化能力主要有两点：1）结合氧化为高于单一的氧化电位，这让氧化反应更强烈，更容易。添加过氧化氢芬顿反应，类似机制产生一定的H2O2，虽然臭氧的潜力很高，氧自由基O2达到1.3V，但H2高于2.73V.臭氧氧化时，如果在酸性环境中，然后采用直接氧化法，主要攻击α碳，一些小的官能团。但如果加入过氧化氢，使系统在弱碱性，并有一定量的过氧化氢引发连锁反应，臭氧可以进行间接氧化，因为O2的电极电位较高，因此氧化开环的趋势，氧化成小分子，氧化效果更好。李进采取了甲醛中间体的实践研究，证明了羟基自由基的浓度增加到水杨酸开环反应，和C=C是臭氧加成反应更有利。2）苯衍生物的氧化反应是自由基反应，终止反应在有机物质和氧化剂氧活性氧。当各种氧化物的加入系统，相当于多级氧化，每个相当于一个平衡的连锁反应，每次生成羟基自由基可以平衡打破，产生更多的小分子有机化合物，有利于氧化反应。（3）电化学法精脱离。电化学方法可以采用的方法改变电压和电极材料满足不同行业的需求。高压脉冲放电和臭氧氧化技术，研究了氯苯酚为研究对象，来到了一个类似的机制的臭氧和过氧化氢的结合。但这种技术并不建议三种方式组合在同一时间，因为电法类似于紫外线，只是一个臭氧的动机，产生连锁反应。

3 结语

总之，新的煤化学工业废水零排放项目实施具有积极的理论意义，但由于这种技术是一个相对复杂的综合系统，在实际的操作中，有一定的操作风险和问题，很难真正“零排放”。因此，我们应该加强相关技术规范的设计标准，多个链接的改善和改进系统，与此同时，加强相关的研究和开发。只有这样才能保证的有效性新的煤化学工业废水零排放技术，实现新的煤化学工业的可持续发展。

参考文献

[1]曲风臣.煤化工废水“近零排放”技术与应用[J].环境影响评价，2014（6）：8-12.

[2]安显威.煤化工废水处理工艺探讨[J].石油和化工设备，2015（2）：75-77.