数控车床加工质量控制问题探讨

李军法

/西安航空职业技术学院

数控车床加工质量控制问题探讨

李军法

/西安航空职业技术学院

改革开放以来，国家经济得到了极大的发展。与此同时,各种各样的新兴产业也蓬勃发展像竹笋春雨之后,数控加工行业的出现，为其他产业的发展提供非常优厚的条件,在发展自己的同时,也为其他行业打开一个新的大门，也变相的促进中国综合国力的提高。随着数控加工行业逐渐走进人们的生活,人们的认识和理解是越来越彻底。因此，人们越来越重视科技的发展水平。本文深入的分析了各种加工误差的原因，然后提出减少加工误差的几个有效的技术，最后介绍了数控加工质量控制技术的应用，我希望人们可以更好地了解数控加工的质量控制技术。

数控加工；质量控制；技术；应用；研究

数控加工技术在新兴产业占有非常重要的地位,它不仅是一种先进的处理技术,是一种高效率、高精度的加工工艺，加工小型精密零件带来巨大方便。当然，它也有大型零件加工的优势得天独厚,带来不可估量的经济效益[1]。随着数控机床的发展,高科技产品已经被越来越多的人,越来越多的人注意到它。数控加工的优点虽然很多,但随着日益复杂的零件的加工,其局限性已逐渐出现。

1.数控加工过程质量控制体系结构

1.1 质量控制体系结构的现状及存在的问题

1.1.1 主轴回转误差

1.1.2 导轨的线性误差

许多部分将用于导轨,负责大量的传播工作,因此,导轨的误差将对运动的处理有很大的影响。有两种错误的导轨机床:导轨的线性误差和导轨的平行误差。

1.1.3 驱动系统错误

传动链中有很多组件,组件本身有错误,组件的装配,传动链的使用也会产生错误。当地的误差会累积成整个传动链误差。

1.1.4 刀具参数错误

切削参数对加工误差的影响也不同。刀具的大小对加工的精度有很大的影响,和成型刀具形状精度有很大的影响。常见的固定大小的刀和成形铣刀:拉刀、铰刀,钻头,形成砂轮等。如果扩展工具加工、几何误差和尺寸误差将直接切割工件的形状和大小错误,共同开发工具有:花键滚刀刀等。常见的工具,如铣刀,把工具,结构简单,操作简单,误差可以忽略。

据近年来毕业生反馈信息表明，当年那些经过层层筛选进入医院的学生，发展将面临严峻挑战；相比之下，那些去医药企业单位实习的学生却获得了更大的发展空间与平台。在校企合作过程中，企业向学生提供助学金、奖学金等；教学过程中的实践环节均在企业进行，由企业专员为学生指导讲解，进行岗前培训，使其了解企业文化和规章制度等，并发挥“技术能手”师傅的帮、传、带作用，让学生参与生产实践，熟练掌握生产岗位中的操作要点和技术要求，真正实现了招生与招工同步、教学与生产同步、实习与就业结合，为企业订单式培养技能型人才。

1.2 数控加工工序运行流程模型

根据数控加工过程的质量控制理论和方法可反映数控加工过程输出结果的质量符合设计、工艺和生产加工所需的程度，通过加工一次零件的方法来获得检测率和废品率,返工率、质量损失率、生产计划完成率和产品交付过程的指数，用来监测和测量。

数控加工过程质量控制就是将工序过程指标的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动，过程控制中的关键过程控制是反映指标的输出点 ,确定数控加工过程的关键环节的质量控制主要体现在机器、人员、方法、信息、材料和尺寸的六个因素,与数控加工过程密切相关。

1.3 数控加工过程质量控制体系结构

数控加工过程质量控制首先应进行质量策划，将设计、工艺和生产运营所要求的过程指标需求转化为具体数控加工工序的质量特征，进而根据质量特征形成关键工序的质量控制目标，分解形成关键工序的质量控制规范和过程控制参数; 在数控加工工序动态生产过程中，实时测量和收集生产系统的质量特性数据; 借助质量统计分析工具和控制方法，与关键工序的质量控制目标进行比较分析、质量评价和质量决策，不断将质量评价和决策信息反馈到数控加工工序生产的各个阶段，实施质量改进，对数控加工生产过程进行反馈式质量控制。

质量计划应该在数控加工过程前面进行,把所要求的指标转化成质量特征；在动态生产的过程中,实时测量和收集生产系统的质量特性数据；凭借质量统计分析工具和控制方法,不断的进行比对、质量评价和质量决策。并且最终运用到生产加工的各个环节之中，实现质量的改进。

数控加工过程质量控制体系结构框架如图1所示。

2、数控加工质量控制技术

2.1 减少原始误差

原始错误指的错误造成的误差在加工过程中使用的组件。减少数控加工的原始错误,我们应该从以下几方面开始。

(1)提高机床主轴径向回转精度的。

(2)提高精度机床导轨的直线度和并行性。

(3)改善夹具的精度、测量工具和刀具。

(4)改善整个过程系统的刚度。

处理系统压力和加热时,它会产生严重的变形。为了减少变形引起的误差,误差分析,找出错误的原因,从而解决问题,消除错误。

精密机械加工零件,不仅为了改善机床的几何精度系统、处理系统刚度,而且采取有效措施减少热量产生的过程,或建立高效的冷却设备。成形过程的表面,形状应该更符合的标准工具,此外,工具的安装和定位必须准确,以免造成错误,影响整个过程[2]。

2.2 误差消除方法

在实际处理中,涉及到的组件不能完美,总是会有一些错误,并减少原始误差是非常困难的,有很多的局限性。鉴于这种情况,我们可以通过仿真检查软件提前进行仿真验证，如图2所示。通过对仿真软件VERIICTE8.0的运用来仿真验证，原始工艺流程有一百九十道工具，通过软件的改进，现如今只有二十一道工序，并且周转次数大幅下降了二十多次； 并利用两种进口刀具进行了切削参数试切优化实验，确定了高效实用的切削加工工艺参数。

图 2 数控加工过程仿真检查界面

2.3 传输原始误差

错误的方向敏感性,原始误差的影响是非常明显的。在这种情况下，可以认为，误差将被转移到非敏感的方向，从而使原来的错误的效果大大降低和工件的精度可以大大提高。

2.4 多个测量来减少误差

多种测量方法,顾名思义,就是通过测量,增加利润,对于许多整理和调整,逐步使需求的大小。多种测量方法很简单,比较好掌握,只要员工有足够的耐心,和做一个记录,你可以达到预期的标准。需要提醒的数量测量方法花费很长时间,但对某些工件的精密加工,使用多个测量方法非常合适[3]。

2.5 提高运营商的专业素质

在现在的工业生产,许多员工数控加工行业的非正式员工,没有从大学毕业,没有特别许可,专业素质不高,对于一些紧急情况,没有处理能力。对于这个问题,我们必须注意,采取一些措施来解决。

当数字控制企业招聘员工,我们必须挖掘人才的专业院校,必须有工作经验,因为数控加工操作错误造成的损失非常严重。

用大量时间发现人才是不现实的,因此,现有员工,采取各种措施,提高专业素质,例如,定期培训,定期举行员工技能竞赛中,活跃的工作氛围。此外,数控企业应制定有效的激励机制来激励员工,提高他们的职业素质。

3、结束语

总之，本文首先论述了数控加工精度以及数控加工的概念和内容，总结了影响数控加工精度的因素。最后，提出了提高加工精度的有效措施，希望有利于生产。数控加工是一个非常先进的技术,但其复杂的过程决定了它的许多错误。各种各样的错误有不同的原因,只有对错误的原因进行了分析,然后分析了原因才能解决完难题。一方面,试图消除最初的错误,但减少原始误差是有限的,那么我们应该从其他方面使用其他方法，如错误，抵消，分解或统一的原始误差方法，采用原始误差传递法，重复测量法，从而提高数控加工精度。在这个工业化的时代,在一定程度上数控加工的质量控制技术可以反映一个国家或地区的经济发展程度。所以，数控给车床的质量控制必须得到重视。

[1] 杨文明.数控加工及数控机床的维护[J].科技创新与应用，2013（31）：92-94.

[2] 章平，李莹.主要航空零部件的加工制造质量控制研究[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015（8）：24-25.

[3] 王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2014（18）：66-67.

Since the reform and opening up, the national economy has been greatly developed.At the same time, a variety of emerging industries are also booming like bamboo shoots after the spring rain, the emergence of CNC machining industry for the development of other industries to provide very favorable conditions in the development of their own, but also for other industries to open a new The door, but also disguised to promote China's comprehensive national strength.With the CNC processing industry gradually into people's lives, people's understanding and understanding is more and more thorough.Therefore, people pay more and more attention to the level of development of science and technology.This paper analyzes the causes of various machining errors in depth, and then puts forward some effective techniques to reduce the machining error.Finally, it introduces the application of NC machining quality control technology.I hope that people can better understand the quality control technology of NC machining.

NC machining；quality control； technology； application