江浙棉纺开局良好 后市走向仍需指引

中国棉纺织行业协会_欧阳夏子/文

江浙棉纺开局良好 后市走向仍需指引

中国棉纺织行业协会_欧阳夏子/文

今年以来，随着储备棉如期投放，市场对于原料价格走势判断不定，后道织造环节则受上游原料及纱线价格上涨的影响，生产成本压力颇大。为真实了解企业一季度经营状况，以及掌握未来市场发展趋势，中国棉纺织行业协会深入江苏、浙江等棉纺织企业集中地区展开调研。

内外棉价差缩小 企业开局良好

此次调研走访了江苏无锡、南通、海安、江阴以及浙江兰溪等地区。从调研情况看，2016年，调研地区纺纱企业基本满负荷，织造企业全年有个别月份开工不足，较2015年企业整体运行更加平稳，效益亦向好。2017年一季度，调研企业普遍经营状况良好，春节假期十天左右，开年生产良好，订单形势乐观，浙江兰溪地区在织造环节甚至有产能进一步扩张趋势。

从一些综合性数据来看，2017年3月份，中国制造业采购经理指数为51.8%，连续两个月上升，显示制造业持续保持稳中向好的态势。从棉纺织产业角度分析，笔者认为主要有以下几方面原因：

首先，国内外棉价差缩小，棉纺织产品竞争力回升。2016年，尽管棉价从放储前的12000元/吨上涨到目前的15000元/吨，但内外棉价差缩小，进口纱数量有所下降，使一些订单回流，部分企业生产中低支纱的规模和效益均有所上升。目前，纺纱企业平均原料库存为1个月左右，由于对原料价格走势的不确定性，企业没有囤积大量库存，而是采取随用随买的方式控制原料库存对资金的占用。

其次，企业技术改造和产品结构调整效果显著。此次调研走访的企业中，技术改造的力度不断加大，调研企业平均每年技改投入占销售收入的10%以上，并积极进行产品结构调整，棉混纺产品产量占比提高。据悉，调研的大多数棉纺织企业产品向混纺类产品转变，混纺产品比重达到70%以上。企业所用纤维愈加多样化，包括粘胶、涤纶、天丝、莫代尔、蚕丝、棉花等，企业通过加大纤维研发和创新力度，使产品结构和质量得到快速调整，纱线类别更丰富、织物风格更多样化，产品附加值提高，效益自然有保障。

目前，企业主要采取订单式生产，小批量多品种，纱线支数在16～60支不等，织物以白坯为主，有少量色织和牛仔布；产品出库速度快，坏账风险低，产品库存最多的也不超过20天。

近两年，兰溪织造企业产品结构调整成效显著，差别化产品和不同市场定位的产品更加丰富，再加上兰溪织布产品固有的特殊性，在终端消费市场的需求增加，产品订单形势向好，企业扩产意愿强烈。

第三，下游订单周期缩短，节后订单集中。企业反映订单周期普遍缩短，后道家纺、服装市场节后订单集中，同比增加5%～10%，目前市场表现向好。

2016年，下游服装订单向优势企业集中明显。本次调研中，产业链较完整的企业反映，在行业内普遍反映订单不足的情况下，企业订单数量不减反增。2017年下半年下游需求是否可持续，对企业效益增长影响巨大。

江浙棉纺企业生产车间满负荷运转。

企业依然面临六大挑战

尽管一季度开局良好，但调研地区的企业对于第二、三季度的发展形势也有担忧：

第一，下游织造成本压力加剧。当前，国内纱线价格上涨，但服装等下游客户提价空间有限，当地织布企业表示成本压力大，利润空间挤压明显；也有企业认为，今年南方大部分城市“倒春寒”，原本春节后的订单小高峰被推迟，织布厂效益状况不佳，纷纷表示希望面料价格能有所提高。

第二，人工成本高，用工紧缺。调研地区的人工成本大约在4万～5万元/年，占据企业生产成本的10%～15%，尽管工资成本年年调高，但用工紧缺才是企业最为紧迫的难题，工人老龄化凸显，流动性大，因此企业对自动化、信息化装备的需求十分迫切，然而技术改造的投入资金量巨大，中小型企业难以实现，这类企业未来发展处境十分尴尬。

第三，电费成本高。调研企业由于地处江浙沿海地区，平均电费在0.7元/度以上，个别区域内的企业虽享受直供电补贴，但折合后电费也在0.65元/度以上。

第四，企业未来发展的出路在于产品工艺和技术的创新。目前调研企业在设备方面基本以淘汰落后装备（2007年以前的装备）、增加用工少的智能化装备为主。然而除了资金方面的原因外，新增智能化设备与现有产品结构、生产管理模式如何匹配和适应，对企业来说也极具挑战。

第五，储备棉投放的规范性和顺畅性也是用棉企业十分关注的问题。2016年储备棉公检、出库进度令许多棉纺织企业表示无奈，再加上高额的出库费、运输费，无形中增加了棉花采购成本，给企业经营造成诸多隐形障碍，不利于行业的健康良性发展。

第六，目前全国60%的棉花产于新疆，需重视新疆棉花品质的进一步提升。同时，每年的新棉上市集中期，新棉出疆难的情况时有发生，不利于企业平稳生产。另外在棉花供应方面，企业希望能够放开棉花配额，改善棉花供需现状。