影响金属材料耐蚀性因素的研究和探讨

钟雪华+++方佳明

摘 要：研讨了金属材料的盐雾试验方法，对如何有效提高金属材料的耐蚀性进行了分析，针对金屬材料表面涂层的厚度、涂层的均匀性、涂层的层数和涂层的组织结构进行了研究和讨论。

关键词：涂层；盐雾试验；耐蚀性

1 概述

1.1 研究意义

近年来，随着建筑行业的迅速发展，人们对金属材料的耐蚀性要求越来越严格。本研究采用中性盐雾腐蚀试验法对金属材料耐蚀性影响的几个关键因素进行了研究，旨在为鉴别金属材料的优劣，提升其耐蚀性提供理论依据。

1.2 研究现状

目前，人们对金属材料的耐蚀性的要求越来越严格，中性盐雾腐蚀试验因其试验条件比较严酷，更接近使用条件，操作相对简便，从而成为金属材料耐蚀性的主要的检测方法。为有效提升金属材料的耐蚀性，并具有可操作性地实现对金属材料防腐处理的实施性评价，盐雾腐蚀试验作为金属材料耐蚀性的重要的检测方法之一，广泛地被各国采用。

1.3 发展方向

关于金属盐雾试验的研究已取得了不少可喜成果，纵观它的发展，我们可以预计这一领域将会展现出更加令人瞩目的发展前景。本文研究金属材料中性盐雾腐蚀试验方法。通过单因素试验，分析金属材料表面涂层的均匀性、涂层的层数、涂层的组织结构对金属材料耐蚀性的影响。

2 试验部分

2.1 中性盐雾试验步骤

检验调整pH到6.5-7.2，清洁试样表面，放入试验箱内对应的位置，设置试验参数，检测并调整溶80cm2的水平面积的平均沉降率达到1.5mL/h±0.5mL/h，开始进行试验。试验期间，保持观察试样表面是否生成红锈至试验结束，并得出试验结论。

2.2 单因素对金属材料耐蚀性影响的试验设计

2.2.1 涂层的均匀性对金属材料耐蚀性影响的试验设计

本组试验采取5批样品，来自5个厂家。每批样品为2根。每批次2根的样品的尺寸和组织结构，涂层的层数和厚度均为一致下，分别按照规范要求的试验条件，1000h的试验周期进行试验。试样1为涂抹不均的，表面明显有孔隙，试样2为表面涂层均匀性较为良好的，无明显孔隙。得出的试验结果如表1。

2.2.2 涂层的层数对金属材料耐蚀性影响的试验设计

本组试验采取5批样品，来自5个厂家。每批样品为2根。每批次2根的样品的尺寸和组织结构，涂层的均匀性和厚度均为一致下，分别按照规范要求的试验条件，1000h的试验周期进行试验。试样1为单层涂层，试样2为双层涂层。试验结束后得出的试验结果如表2。

2.2.3 涂层的组织结构对金属材料耐蚀性影响的试验设计

本组试验采取5批样品，来自5个厂家。每批样品为2根。每批次2根的样品的尺寸和涂层的层数和厚度、均匀性均为一致下，分别按照规范要求的试验条件，1000h的试验周期进行试验。试样1为涂金的单一元素的涂层，试样2为涂镍+金+镍+金的交叉涂层。试验结束后得出的试验结果如表3。

3 讨论与分析

3.1 涂层的均匀性对金属材料耐蚀性的影响

从表1数据可以看出，涂抹不均的，表面明显有孔隙的样品均出现明显红锈，表面涂层均匀性较为良好的，无明显孔隙的则均未出现红锈。随着涂层均匀性越来越好，金属材料在盐雾腐蚀试验表现出的耐蚀性就越强，这是由于涂层的表面涂抹不均，有较多空隙时，会产生孔蚀现象，孔的下端盐水会集聚，从而盐水会流下样品表面，造成腐蚀加剧，样品表面就会出现锈蚀。

3.2 涂层的层数对金属材料耐蚀性的影响

从表2数据可以看出，单层涂层的样品均出现明显红锈，双层涂层的则均未出现红锈。随着涂层层数的增加，金属材料在盐雾腐蚀试验表现出的耐蚀性也相对应的增强，这是由于双层涂层，在最外的第一层受到腐蚀后，还有第二层涂层保护金属材料不受腐蚀。

3.3 涂层的组织结构对金属材料耐蚀性的影响

从表3数据可以看出，涂金的单一元素的涂层的样品均出现明显红锈，涂镍+金+镍+金交叉涂层的则均未出现红锈。随着涂层化学元素镍的增加，金属材料在盐雾腐蚀试验表现出的耐蚀性也相对应的增强，这是因为金属材料的耐盐雾腐蚀能力与涂层的组织结构有关，有些合金元素可显著提高金属材料的抗孔蚀性能，因此，增加了这些元素后的金属材料涂层，就更耐蚀了。

4 结束语

从本文可以得出，良好的涂层才能增强金属材料的耐蚀性，也就是表面的涂层具备一定的厚度，双层结构，均匀性要良好，还要添加一定的化学元素增加耐腐蚀性能。对苛刻的腐蚀环境，在力学性能和物理性能允许的情况下，应尽量满足耐蚀性的要求。

参考文献

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