论述化工工艺设计中的安全问题研究

＊曹雄志

（河北洁源安评环保咨询有限公司 河北 050091）

近年来，我国化工行业发展不断进步，其中化工工艺设计在化工行业中占据重要位置。化工工艺是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，但是在转变的过程中存在相关的安全问题，因此，在化工工艺设计中安全问题是极为重要的一个方面。所以，相关的设计人员要在设计过程中充分考虑到存在的安全问题，使化工工艺在保障安全的同时更好的提升我国化工行业的发展。

1.化工工艺设计的内容

在化工工艺设计的过程中，其中工艺流程、设备布置及管道布置是最为重要的三大方面。设计人员要设计出生产所需的工艺流程施工图纸，将所有整理后的资料总结提交到相关的工作人员部门，再由施工人员根据施工图纸进行设备的布置及管道的布置，使后续的生产可以顺利进行。

2.化工工艺设计的分类

化工工艺设计的分类主要分为以下几大类：第一是化工工艺的概念设计，一般在设计前进行假象设计，为后续的设计进行相应的数据补充。第二是中试设计，对于工艺路线的确定及数据的有效获取，充分分析生产过程中对生产质量的影响。第三也是较为重要的基础设计，也就是最终的化工工艺设计成果，为接下来的生产起到合理分配的作用，让后续的工人按照基础设计进行相应的施工。第四，施工图纸的设计。这一步骤是需要上级领导的审批才可以进行的设计，设计人员要将之前的设计全部整理集合，并以图文的形式将工艺及设备等所需的生产过程呈现给上级领导，因此，施工图的设计要按照相关的标准进行具体化，使所有的需求都更加明确。

3.化工工艺设计的特点

一般来说，化工工艺设计较为复杂，在设计过程中经常会出现新技术、新流程等情况。因化工工艺设计自身具有的专业性强、复杂等特点，其设计需要较多的专业数据支持，其中需要的基础数据一般由科研单位经过一系列的实验制定而成。但也经常会出现数据资料不完整、数据准确等情况。因此它的数据就不能由其可靠性以及它的完善性这两个方面影响，都不能像常规装置一样。在化工装置上面它的工艺和它的流程上面都是比较独特的。它的设备从种类上来讲也是比较繁多的。不但是它的规格上比较特殊，就连设备的功能化上面都是一样，不论他们是针对非标准的设备设计出发，还是针对定型设备等他们的选择和使用上面，都要有特殊的要求。从工作量上面来看是比较大的，另外在总体投资上来讲也是非常多的，设备和管道也是比较多的。从处理上来看所涉及的物料都显现出它的特殊性。设计上要特殊考虑。我们也要涉及到管道上面。尽管设计的周期是比较短的，要考虑建设周期应该缩短，这样才能尽早地占领市场。我们正常的设计周期与化工的工艺设计不同，在化工工艺设计上面我们要做到一边做设计，同时也要做到一边建设，并且在这个过程当中进行修改和再设计的情况。从规模上来讲他们的规模也不相同，有大有小。而我们所见到的一般装置的规模也是一样，大小不一。从节约投资上考虑，会有一些设计不能完全考虑规范和规定去进行施工。

4.化工工艺设计中存在的问题

(1)化工反应装置中的安全问题

化工反应器是一种实现反应过程的设备，也是化工反应的重要装置，但是在生产过程中出现很多突发性问题，从而发生安全问题。在生产过程中，由于原料之间会发生化学反应，产生较大的热量和气体，因此，对于化学反应器的要求极为严格，如果选择质量较差的反应装置器，就会对安全生产带来严重的危害。

(2)化工工艺路线中的安全问题

在化工工艺内容中，生产物料、生产条件及生产设备是最为重要的内容。在生产过程中，一种化工反应往往需要多种不同的工艺路线，如果在设计过程中，设计人员忽视了这一点，在生产过程中就可能会导致严重的安全问题，因此，在设计过程中，设计人员需要全面考虑到化工工艺路线中可能出现的安全问题，在出现问题时选择最为恰当的工艺路线，降低安全隐患。

(3)化工工艺物料中的安全问题

在化工生产过程中，为了保障生产可以正常进行，很多工厂会根据生产规模的需求，储存一定量的原料、成品、半成品、催化剂等。装置的规模越大，物料储存的量也就越多，而所需要的物料中多为易燃液体和固体，部分物料还存在着毒性，所以，生产、储存的物料越多，其中的危害性就越大，最为常见的就是火灾事故。因此，相关工作人员要充分了解化工工艺中所需物料的特性，有效控制其中的危害性，减少安全事故的发生。

(4)管道设计中的安全问题

根据化工生产的需求，我们知道化工所需的物料基本都是具有腐蚀性、易燃易爆或具有毒性的，那么其中管道又是作为化工生产运输的重要途径，所以，如果管道设计出现问题，就会造成严重的安全隐患，对工作人员的生命安全及工厂的周边环境都有着较大的威胁。因此，在管道设计过程中，相关的工作人员应根据其物料的特性，选择相应的管道，保障生产过程中的安全。

5.化工工艺设计中安全问题的解决策略

(1)选择化工工艺反应装置

对于化工工艺的反应装置的选择来说，要根据生产物料的不同，考虑到生产过程中会出现的反应条件、反应热能、腐蚀性等变化因素，选择相应的反应装置，减少反应装置所出现的安全问题，提高生产效率。对于后续反应装置的运行，也要进行严格的维护，保障反应装置的正常运行及使用寿命，降低生产过程中的安全故障，杜绝生产过程中不必要的危险发生，同时减少企业的经济损耗。

(2)加强化工工艺路线的设计

化工生产过程中，原料是化工产品的基础，其中所涉及到的工艺路线也尤为重要。在进行工艺路线设计的过程前，设计人员要通过对相关科技进行合理的分析、比较，确定合适的工艺路线，对于生产中的物料也要进行充分的了解，加强化工工艺路线的设计，保障生产的安全。

(3)优化化工生产环境

在化工生产过程中，最为严重的就是化工污染问题。想要减少化工污染，就要从物料及生产废物中进行着手处理。在生产设备上尽量选择可以提高化学反应的设备，也要大量引进全新的化学生产技术，降低能源的消耗。对于化工生产环境来说，要减少水资源的使用，将废水废渣进行有效的回收利用，不但可以改善化工厂周边环境还有效减少了企业的资源消耗，提高产业效率。

结语

在化工生产过程中难免会遇到不同的安全隐患，在化工工艺设计时设计人员要充分考虑到其中的危险因素，生产过程中会导致的安全事故及损失，在选择的反应装置器及化工工艺路线设计等方面中，加强重视，将安全隐患降低，保障安全生产的同时提高生产效率，给化工企业带来更大的利益，有效提高我国化工产业的安全生产水平。

•【参考文献】

[1]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究,2016(09).

[2]张志兰.化工工艺设计中的安全问题及控制方法[J].中国石油和化工标准与质量,2016(20).