祥光铜业：以匠人精神守护蓝天碧水

祥光铜业：以匠人精神守护蓝天碧水

阳谷祥光铜业有限公司（以下简称“祥光铜业”）成立于2005年1月，位于以祥光铜业为龙头的国家级生态工业示范园区——山东阳谷祥光生态工业园内，是中国第一家采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的生态铜冶炼企业，拥有世界上单系统产能最大、技术最先进的生态铜冶炼厂。祥光铜业一次规划，分步实施，于2011年6月全面建成投产，规模为年产阴极铜50万吨、黄金20吨、白银600吨、硫酸170万吨、稀散稀贵金属1000吨。2016年，祥光铜业实现销售收入321亿元。

祥光铜业完成技术创新项目300多项，取得专利技术100余项，多项科研成果先后获得山东省科技进步一等奖、山东省技术发明一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、国家科学技术进步二等奖；“一种脉动旋流法铜冶炼工艺与装置”专利荣获第16届中国专利奖金奖，填补了有色金属行业金奖空白；粗铜自氧化还原精炼技术、旋浮铜冶炼节能技术、节能高效强化电解平行流技术先后入选《国家重点节能技术推广目录》。

凭借技术、环保、节能优势，祥光铜业先后被国家发改委列入符合《铜冶炼行业规范条件》的七家企业之一，被商务部、海关总署列入获准铜精矿加工贸易的七家企业之一，被环境保护部评为十家“国家环境友好工程”之一，被工信部、科技部、财政部联合评定为第一批“资源节约型和环境友好型试点企业”，被工信部确定为“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”等称号，荣获2012年度山东省省长质量奖和2016年度中国企业社会责任绿色环保奖等，是国内同行业中最早获得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系四标一体认证的企业之一。

2009年6月27日，原国务院总理温家宝莅临山东视察听取刘学景董事长汇报后指出：祥光铜业的经验确实宝贵，突破了两个“闪速”技术，节约了能源，环保比较好，确实是一个先进、环保、节能、高效的铜冶炼企业。

多措并举创建生态文明企业

生态环保是祥光铜业立企之本、发展之源。一直以来，祥光铜业秉持诚信、智慧、生态、创新的经营信条，坚持“安全环保是公司的底线、红线和生命线”管控理念，大力发展循环经济，有效推进生态文明企业建设。

采用先进技术促进节能减排

本着高起点、高标准建设项目的原则，本着对父老乡亲、周边生态环境负责的态度，2005年，祥光铜业果断决策在国内首次采用被誉为世界上最先进、环保、节能的“双闪”铜冶炼技术，并通过对“双闪”技术的引进、吸收、消化、再创新，自主创新研发旋浮铜冶炼节能技术、粗铜自氧化还原精炼技术，使生产工艺更加优化，生产过程更加环保、节能,有效解决了传统铜冶炼工艺过程中低空污染和高耗能问题；在冶炼烟气制酸系统采用高浓度SO2转化技术（LURECTM），大大提高了冶炼烟气中SO2的转化率（大于99.96%），使冶炼烟气制酸系统具有硫回收率高、尾气中SO2排放浓度低的特点。

正是因为采用了先进技术、工艺，祥光铜业粗铜工艺综合能耗、阳极铜工艺综合能耗等均优于GB21248标准中单位产品能耗先进值,硫的回收率、工业用水重复利用率等均优于HJ558标准中一级值，这标志着祥光铜业“生态炼铜”能力达国际先进水平。

将循环理念贯穿生产过程

自建厂以来，祥光铜业坚持“减量化、再利用、资源化”原则，将循环理念贯穿于整个生产过程，大力发展循环经济，积极推进清洁生产，经济效益、环境效益和社会效益明显。

祥光铜业坚持源头预防的原则，先后投资4.6亿元用于一、二期工程配套环保设施建设，各类环保设施160余台（套）环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，且均通过环保部组织的竣工验收。

通过全封闭负压冶炼方式，冶炼烟气经余热回收、除尘净化后转化生产硫酸，尾气中二氧化硫、颗粒物排放浓度为国家标准的40%；生产用水以工业园区污水处理厂处理后的中水为水源，生产废水经处理后全部回用实现零排放，水重复利用率达98%以上；冶炼过程配套建设有6套余热锅炉和1座余热发电站，回收的烟气余热年可发电5400万千瓦时。

对于生产过程中产生的熔炼炉渣及电解阳极泥，祥光铜业采用措施进行资源综合利用，做到“吃干榨净”。

一是对于熔炼炉渣，祥光铜业投资.2亿元，采用缓冷、破碎、球磨、浮选工艺回收熔炼炉渣中的铜，使炉渣中铜含量从1.2～2.3%降至0.26%～0.35%，年可从炉渣中回收铜1万吨左右，选铜后的尾渣外售作为生产水泥的原料，使炉渣100%得到利用。

二是对于电解精炼过程中产生的阳极泥，祥光铜业先后投资3.5亿元，采用浸出、卡尔多炉熔炼、精炼等工艺回收金、银等贵金属；同时，对于伴生的铂、钯、碲、铋、硒、铼等稀散稀贵金属，通过理论研究、技术开发、装备研制、工业试验生产，祥光铜业突破了深度综合回收关键技术难题，对伴生稀散稀贵金属进行有效综合回收，且2016年申报的《有色冶金工业伴生稀散稀贵金属清洁高效提取关键技术及应用》荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。

持续改造满足环保新要求

随着环保要求的日益提升，本着早动手、早准备的原则，近两年以来，祥光铜业先后投资2.0亿元用于环保设施提标升级改造和烟灰综合利用。2015年，利用年度检修机会，投资0.8亿元，对干燥烟气、竖炉保温炉烟气、环集烟气治理设施及烟气制酸转化系统进行提标改造，改造后外排烟气烟尘、二氧化硫浓度在原有基础上分别降低了40%、50%。2016年，投资1.2亿元，自主研发冶炼烟灰综合利用回收工艺并建设生产运行，不但使冶炼过程通过电除尘、布袋除尘等措施收集的烟尘中铜、金、银、铅等有价金属得到综合回收，而且进一步提高了阳极铜、阴极铜质量。2017年，祥光铜业将再投资2.5亿元，启动实施冶炼过程烟气超低排放改造和废水综合利用改造，改造实施后外排烟气中烟尘、二氧化硫浓度将分别控制在5毫克每立方米和50 毫克每立方米以内，年可节水100万立方米。

明确环保职责，强化过程管控

祥光铜业成立以董事长为主任的环保管理委员会，全面负责公司重大环保决策；设置专职环保管理机构—安全环保部，负责公司日常环保监督管理；建立了公司、厂部、车间三级环保工作责任体系，明确各层级员工环保职责，构建主要负责人环保负总责、分管负责人具体负责、环保管理部门专人负责、各单位齐抓共管的工作格局；建立健全环保管理制度，强化环保过程管控，加强监测、维护管理，实行周通报、月考核、年总结，确保各类环保设施稳定运行、实时监控、达标排放；加强应急管理，编制实施环境应急预案和现场处置方案，完善应急救援物资和装备，提高突发环境事件应急处置能力。