侯朋
(南京惠宁码头有限公司,江苏南京210000)
港口电气节能技术应用
侯朋
(南京惠宁码头有限公司,江苏南京210000)
通过供配电系统改造,包括干式变压器、有载分接开关的应用,节电设备的应用,包括变频器的推广、LED灯具的应用,同时加强用电管理和计量管理,降低港口装卸作业用电量。
供配电系统;节能;港口;应用
降低生产成本,提高装卸效率是港口企业稳步发展的根本,其中降低用电成本是降低生产成本的主要措施之一。南京惠宁码头有限公司采取在大型装车设备上广泛应用变频器,在变电设备中使用无功补偿装置及有载分接开关,照明设施使用LED灯具等措施,同时制定并严格执行用电管理措施,通过技术改造更新和管理的优化细化降低企业用电成本。
(1)干式变压器的应用。变压器是输变电装置的耗能大户,改造前我公司变压器全部为油浸式,油浸式变压器的运行成本和维护工作量相对较大,每年用于变压器维护的费用在5万元左右。经过市场调研及选型,最终将变电所内所有的S9-1250/ 6,6 kV/0.4 kV油浸式变压器更换为SCB10-1250kVA/10,6/0.4 kV干式变压器。干式变压器基本属于免维护产品,可有效降低运行维护成本。
(2)无功补偿装置的应用。提高供电各相关配置的功率因数,以充分利用变、配、用电设备的容量,增加其输电能力,减少功率损耗和电能损耗,达到节约电能,提高供电质量和提高设备利用率的目的。选用SVG动态无功补偿装置,额定工作电压380 V,额定工作频率50 Hz;补偿器采用自动控制方式,对三相平衡负荷进行跟踪补偿,动态响应时间<5 ms,实现连续双向调节补偿无功功率。补偿容量足够的情况下,系统功率因数≥0.95,系统电压稳定,变压器带载率提高。电容器投切过程中,无涌流冲击、操作过电压、电弧重燃等现象。ASVG动态无功功率发生电源投入运行后快速响应,自动投切与连续调节,无需人工干预;随着负载的运行和停止,能自动控制其投入和切除;对接入点附近网络供电电压有稳定作用。
(3)有载分接开关的应用。更换干式变压器后,选择其中3个变压器在高压侧各加装有载分接开关,型号SFK-Ⅱ-10/100-6 kV,自动控制器型号YZK-Ⅲ,目前设定的基准电压为3档395 V,允许的电压波动范围为±8 V,动作延时时间30 s。
(4)有载分接开关的使用效果。对其中1台变压器投用和退出有载分接开关情况进行测试,因该变电所供电设备只涉及出场流程,只对两段时间内的总耗电量和总的出场吨位进行测试和比较。
2015年1月6日至1月12日有载分接开关投用期间,该泊位出场总吨位42 029 t,相关设备用电量18 484 kW·h,作业单耗0.439 kW·h。
2015年1月12日至1月18日有载分接开关退出期间,该泊位出场总吨位38 430 t,相关设备用电量20 232 kW·h,作业单耗0.526 kW·h。
从系统单耗数据可以看出,投用有载分接开关后作业单耗下降16.5%,节电效果明显。
(1)推广使用变频器。公司新购大型装卸设备全部采用变频控制,同时对老旧门机控制系统进行变频改造,如5台MQ1030门座式起重机起升机构全部选用港迪HF500系列变频器,该变频器针对起重机行业的功能设计,通过PLC逻辑判断,保证电机能在“零速”抱闸,实现变频器平稳的启、制动,减轻各机构在机械起动和制动时对门机机械部分造成的冲击,延长了门机机械部分的使用寿命。
(2)LED灯具的应用。节能型LED照明灯具高效低耗、节能环保,驱动电压低、响应速度快、安全性高、使用寿命长等特性。自2014年起,陆续对堆场32 m高杆灯及码头16 m中杆灯进行了LED灯具更新。原灯塔安装8盏1000 W金卤灯,更换前选择了其中2座灯塔进行照度测试,根据当天的现场照度测试结果及交通部关于散货堆场照明的标准,确定LED的平均照度≥10 lx,每座灯塔安装8盏210 WLED灯。LED灯具更新完成后,进行照度测试,测试数据见表1、表2。
表1 1#灯塔照度测试数据
(3)LED灯具节电效果及改造投资回收期。1#灯塔节电率84%,2#灯塔节电率73%,平均节电率78.5%。
LED改造投资回收期(以1#灯塔为例)。1#灯塔使用金卤灯功率13 439.8 W,全年平均日照明时长8 h,全年用电量39 244.8 kW·h,全年电费((按1.0元/kW·h计)39 244.8元。用LED灯替换金卤灯全年用电量4759.6 kW·h,全年电费4759.6元,节省电费34 485.2元。1#塔购置LED灯总费用28 560元,通过节省电费,约0.82年可收回投资成本。
表2 2#灯塔照度测试数据
加强计量管理以减少不必要的电能损耗,并有针对性的降低用电成本。加强用电管理,能有效降低用电成本。根据港口作业的特点,公司相继出台了《生产区域用电管理办法》和《生活区域用电管理办法》,2014年公司总用电量994万千瓦时,电费971万元;2015年公司总用电量969万千瓦时,电费930万元,执行一系列管理措施后,节能效果明显。
[1]戴广燕.节能技术在工厂电气技术的应用[J].科技传播,2012,(2):94.
[2]陈凯.论工厂电气技术中节能技术的运用[J].中华民居,2012,(10):95-96.
〔编辑 李波〕
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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.02.51