一种创新型的荒煤气余热利用上升管产品技术

李华

常州江南冶金科技有限公司總经理韩培发明了焦炉荒煤气显热回收技术。2009年起作为常州江南电力设备集团总工程师、研究员级高级工程师，韩培带领研发团队，经过多年的研发和试验，终于在2013年成功研发出新的上升管余热利用技术和产品，并在福建三钢试验成功，将焦炉荒煤气余热利用技术推向了一个新高度，给焦化行业节能技术改造带来了勃勃生机，韩培拥有发明专利6项，实用新型专利38项。

常州江南电力集团是原电力部电力设备的骨干制造企业，国家高新技术企业。常州江南电力设备集团于2006年底，在原常州江南电力设备厂有限公司的基础上整合了江南电力的相关科技、环保类业务和常州江南电力环境工程有限公司、常州江南冶金科技有限公司等独资、控股子公司后，重组而成。集团现有常州江南电力设备集团有限公司、常州江南电力环境工程有限公司、常州江南光伏科技有限公司、常州江南电力环保设备厂、常州江南电力节能科技有限公司、常州江南冶金科技有限公司等几个全资及控股子公司。公司专业从事电力、化工、冶金等节能、环保工程的设计，设备成套与制造，安装、调试等EPC服务。常州江南冶金科技有限公司全面致力于冶金、焦化行业的节能技术改造，经过多年的研发和试验已经取得成功，并成功的进行了产业化改造。目前公司针对焦炉荒煤气余热利用成功申报和获得国家发明专利6项，实用新型专利10项；并且成功开发了用于焦炉荒煤气余热利用的系列产品。公司主打产品为焦炉上升管换热器及系统，覆盖了国内所有焦炉（4.3米、5.5米、6米、7米和7.63米）目前已经升级到第五代上升管换热器技术产品。2015年成功改造的邯钢6米焦炉荒煤气余热利用项目在2016年11月通过了河北省炼焦行业协会技术评定，一致认为此技术为国内外首创，“节能减排效果显著，整体达到国内外领先水平，在焦化行业内具有广阔推广前景”。2016年12月成功入选发改委环资司组织颁布的《国家重点节能低碳技术推广目录》（2016年节能部分第73项）。公司与中科院及其他高等院校和研究院紧密合作，升级现有产品和研发其他产品。进一步开发焦化废水、废气处理技术和应用。荒煤气余热利用上升管产品技术特点：

1、防止漏水问题的解决：1）、上升管内壁为整体无缝结构，由纳米导热层、耐磨耐腐蚀耐高温合金材料、金属导热体等组成，三层保护可防止漏水；2）、水-汽换热在封闭空间内，封闭空间在上升管内筒外侧，水汽不会渗漏至炭化室。

2、内壁结焦问题的处理解决：1）、新上升管换热器的内壁采用耐高温材料，内表面均匀光滑，无死角，不易造成结焦；2）、通过上升管进水流量的自动控制，控制了上升管的进出口温度差，从而尽可能的减少了内壁的结焦。

常州江南冶金科技有限公司研发的“6m焦炉荒煤气余热回收技术”获得第二届中国炼焦行业科技大会“焦化技术创新成果一等奖”（附图领奖照片）；其研发的焦炉荒煤气显热回收技术入选由《世界金属导报》评选的2016年世界钢铁工业十大技术要闻；“焦炉荒煤气显热回收利用技术”得到中国金属学会的认可，获准进入其成果转化与推广技术。