双星探索“智慧型”企业新模式

2017-04-11 02:28
山东国资 2017年14期
关键词:双星智慧型轮胎

党的十九大报告指出,必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,提高全要素生产率。

双星作为山东轮胎行业唯一一家国有上市公司,新一届中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位,在探索企业转型过程中,抓住互联网+、环保搬迁、中国制造2025和国企改革等契机,变“新常态”为“新抢态”,于2014年开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程。加速新旧动能转换,创新企业运营管理模式,推动企业智慧转型,率先在行业内推行需求细分化、组织平台化、内部市场化的“三化管理模式”,率先建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,率先创立了开放的“服务4.0”和“工业4.0”物联网生态系统。努力使企业从“汗水型”转向“智慧型”,由一个“即将被遗忘”的轮胎企业发展到被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

以智能化实现模式极简

轮胎行业重新洗牌已成必然,只有闯出一条有未来的路,才可能拥有未来。二次创业以来,双星提出了“第一、开放、创新”发展理念,积极创新管理模式及业务模式,率先在行业内探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”三化管理模式。

需求细分化是方向也是目标。以集群用户为导向,通过需求细分、产品细分、网络细分,不断满足和发现用户需求。组织平台化是保障。推倒传统经济下的金字塔内组织,建立适应信息化时代的外组织和智能化的高效运营平台,让员工在流程上对目标负责而不是对上级负责。与此同时,强化流程风险管控、强化资产监督。内部推行“公平、透明、简单”的办事原则,使人与人的关系变得越来越简单。内部市场化是核心,整个集团建立了“集团、业务本部和经营单元”三级决策体系,谁经营、谁决策、谁负责。各本部和各经营单元之间全部按照市场化的原则进行结算,各经营单元在各业务本部统一战略下,为集群用户协同创新,创造价值、分享价值。

同时,双星积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式。率先建立开放的“服务4.0”生态圈和“工业4.0”生态圈,积极创造需求和创造品牌,满足互联网时代用户对产品和服务的需求。

以智能化实现产品极致

双星提出“以创商用车专用轮胎第一品牌,创乘用车安全轮胎第一品牌”为极致目标,借助物联网、大数据等信息化技术,加速推进智能制造进程,全力打造智能化工厂。先后引进硕士、博士300余名,整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源,集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术,创立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,搭建了一套由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统,形成工业4.0生态圈。

双星的“工业4.0”智能化工厂融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体,智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。产品定制化,就是用户可以根据自己的需求进行产品的模块化定制;企业互联化,就是对外与用户、经销商、供应商互联,对内人人、人机、机机、机物互联;制造智能化,就是实现了智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。通过智能转型,将人工效率提高了近3倍,产品不良率降低了80%以上。

双星独创了MEP智能信息匹配系统,解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题,实现物、人、设备、位置的信息智能匹配。双星的APS智能排产系统被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业,走在了世界前列,引领了世界轮胎智能制造的方向”。

因为创新和智慧转型,2016年、2017年双星被国家工信部评为全国“工业品牌培育示范”“技术创新示范”“质量标杆”“绿色轮胎智能制造试点示范企业”(轮胎行业唯一)“服务型制造示范项目”,不仅是五年来中国所有企业中唯一一家全部获得五项国家级殊荣的企业,也是唯一一个从品牌、技术、质量、制造、服务全产业链试点示范的企业。

美如花园的双星集团外景

以智能化实现与用户距离极短

双星在全球建立首个汽车后市场“服务4.0生态圈”,通过与用户的“零距离”,实现从发现和满足需求,到创造新的需求。

双星搭建的全球用户交互平台,让全世界的用户、专家都可以参与交互、设计,并对方案进行评估。在用户认可设计方案后,利用PLM系统,整合全球的专家进行研发,并利用3D打印和虚拟仿真技术对方案进行设计仿真和工艺仿真。产品上市前,轮胎的各种模块化数据全部进入数据库,建立模块化的数据库。同时,建立了直面用户的O+O体系(即线上和线下)和E+E体系(即路上和路下),实现了线上线下无缝对接,路上路下无处不在。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测,实现全流程闭环,并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。

2014年双星启动“星猴战略”,2015年创建“星猴网”,行业首先推行24小时服务热线、“0延误救援”服务、“移动星猴”服务车上门服务。根据用户选择,通达全国的高速公路服务站,遍布主要社区的线下体验店,无处不在的移动星猴车,可为用户提供个性化服务,包括送货、安装、充气、动平衡以及车辆保养、机油更换等。全国4000176666服务热线,24小时响应用户需求,零延误救援。做到了“用户只要一个信息,其余由星猴来做”的服务承诺,实现与用户零距离接触及由“卖产品”到“卖服务”。

双星近三年先后获得由中国质量万里行颁发的轮胎行业唯一的“杰出贡献奖”“服务质量创新奖”“中国服务之星”五星奖和由中国商业联合会颁发的轮胎行业唯一的“全国售后服务功勋企业”称号、“全国顾客满意十大品牌”。双星从满足需求到创造需求,打造的“全生命周期管理”模式,被国家工信部评为轮胎行业唯一的“服务型制造示范项目”。

双星集团成立的全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智慧产业园

以科技创新创造新产业

三年来,双星通过技术创新和产业升级,不仅加快了企业的智能化改造,还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式,催生出前景广阔的智能装备、智能物流(含机器人)和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。

2014年起,双星与德国西门子共同成立轮胎行业唯一的“工业4.0”创新中心,打造行业符合工业4.0标准的智能化生产方案;与瑞典ABB联合成立机器人应用研发技术中心,研发、制造工业机器人应用技术。通过与全球最优秀的公司开展合作,加速轮胎智能制造装备研发。

目前,双星开发了一系列“高端+高差异化+高附加值”产品,满足了集群用户诉求。比如,全球首创的CROSSLEADER (狂野大师)耐刮、耐撞、耐刺扎“三防”安全轮胎,具有良好的耐磨性、安全性和防火性的KINBLI(劲倍力)专业防火胎、危化品胎,实现了市场和口碑的双丰收。自主研发的废旧橡塑循环利用技术,解决了废旧橡塑回收利用二次污染难题,真正实现了“吃干榨净”“零排放、零污染、零后患”,变“黑白污染”为“黑白黄金”,填补了全球空白,将引领全球废旧橡塑利用行业的迅速变革。

不忘初心,牢记使命。双星将以十九大精神为指引,继续深化国有企业改革,通过做精实现做强,通过颠覆实现引领,通过共享实现做大,实现率先发展走在前列,促进国有资产保值增值,推动国有资本做强做优做大,努力成为新时代、新征程的践行者和领跑者,打造世界领先的“智慧型”轮胎企业,为实现中华民族伟大复兴的中国梦不懈奋斗!

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