水泥砼集中拌制质量控制措施

马小波 韩 亮

（中铁隧道集团四处有限公司 广西 南宁 530000）

水泥砼集中拌制质量控制措施

马小波 韩 亮

（中铁隧道集团四处有限公司 广西 南宁 530000）

文章介绍了水泥砼集中拌制过程控制中加强拌和场建设、 原材料管理、拌和工艺和检测等方面的经验和做法。

水泥砼；集中拌和；质量控制

随着铁路工程建设的高速发展，工程质量对混凝土的要求越来越高。过去由于认识和管理不到位，建立砼拌和站有的较为简陋，尤其较为分散，加上试验检测人员素质的差参不齐，对混凝土质量控制不到位，造成混凝土质量失控，出现强度不合格，大面积蜂窝、麻面等质量通病，集中混凝土拌制，可以减少用地面积，减少管理人员，减少临建投入，从而实现利益最大化。

1 工程概况

新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3标位于湖北省襄阳市、丹江口市、十堰市境内，本标段起讫里程：DK365+418.045～DK387+780、DK398+773～DK404+557,长度28.146km，桥梁长1.778km、占标段长度的6.3%，隧道长25.063km、占标段长度的89.0%，路基及涵洞（4座）总长1.305km，占标段长度的4.7%，设车站1座（丹江口南站）。共设双线隧道7座，隧道总长25062.94m；

根据公司策划，成立汉十铁路机械工区。主要负责混凝土生产、钢构件生产及小型砼预制块的生产。其中二号拌和站供应二、三、四工区及桥梁工区所有的混凝土，共计约100余万方，属于典型的集中供应。现目前一天约生产1500方左右，混凝土质量控制为重中之重。

2 拌和站建设

2.1 拌和站选址

中标后，公司组织专业人员进行调研，主要考虑水电安装、环保、原材料供应、混凝土运输方便及足够存料面积为基本原则进行选址。

2.2 机械设备的配置

2.2.1 配置4台HLS180主机。

2.2.2 胶凝材料均采用散装，共计24个罐体，每个约100t.。

2.2.3 集料仓共计10个，尺寸为25m*12m*3m，计8000方左右砂石料。

2.3水泥混凝土搅拌站的选型

所有拌和站主机均采用强制性搅拌机。

3 材料控制

材料质量是混凝凝土质量的最基本的保证和源头，只有物资人员严格按照招标文件,选择合格供应厂家，及时进行送检，试验人员遵守职业道德，认真按照规范进行检测，识别不合格项，杜绝不合格材料用于工程实体中，才能生产出优质的混凝土。

3.1 集料

集料在混凝土容重中占有很大的比例，粗集料应选取堆积密度高，空隙率小、级配良好，饱和抗压强度为混凝土设计强度的1.5～2倍以上，细集料尽量采取含泥量小的中粗砂。本项目粗骨料采用三级配，5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20:40:40，根据试验情况，可做适当调整。本地碎石质量较好且产量较大，河沙资源丰富，主要来源于汉江，细度模数约在1.8左右，通过与襄阳产黄沙进行适当比例混合，各项指标符合要求。

3.1.1 集料的验收：① 建立集料车检验收制度，对每车的集料的粒径、含泥量进行目测，合格后方可入仓。②试验室按批检验颗料级配、含泥量、针片状颗料含量、云母、有机质、硫化物和硫配盐等杂质含量的检测，每年至少做一次型式检测，包括所有的项目。

3.1.2 集料的储存：工区共设置了10个砂石料仓，每个尺寸为28m*12m*3m，全部用彩钢瓦搭置了防雨防晒大棚，按要求，分为河沙、5～10mm碎石、10～20mm碎石、16～31.5mm碎石用隔离墙隔离分类堆放，并标上清仓线与限高线，以防串料和底部不合格材料误用。每种集料分为己检仓与待检仓，检测合格的集料才能用于混凝土工程中，坚决杜绝未检先用。

3.2 水泥

根据混凝土等级及所处环境选择采用葛洲坝集团生产的的PO42.5水泥，不得使用早强水泥。验收注意事项：①将水泥罐分为己检罐与待检罐，杜绝未检先用。②水泥进场时，物资验收人员仔细核对水泥合格证及出厂检验报告，按照要求及时进行送检，试验人员严格按照规范进行常规检测，并按规范要求，对水泥进行型式检验。③水泥不得受潮或混入杂物，每个罐体必须进行上锁，罐体上须有明显的标识，以防与粉煤灰打错。

3.3 水

拌和用水指标应符合TB10424-2010中6.2.7-1表中的要求。检测指标：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、抗压强度比及凝结时间差，试验室按照要求进行检测。

3.4 减水剂

随着减水剂技术的高速发展，其质量的好坏直接影响到混凝土的强度及工作性能。二号拌和站离最远的工区约有20Km，运输时间约为1小时，加上不可预见的因素及现场各种因素的等待，再加上洞内温度高，我们全部采用缓凝型聚羧酸系高性能减水剂，掺量为1.0%～1.2%，该减水剂保坍性能好，减水率高，2h坍落度损失在20-30mm，使用过程中，应严格注意几点：①采用塑料桶进行储存，并有遮阳及防冻措施，桶内设置搅拌构置，便用前应均匀搅拌一下。② 严格按照试验结果确定的掺量进行掺入，并适当延长搅拌时间③将减水剂储存罐分为己检与待检，不可混用错用，杜绝未检先用。④高性能减水剂对地材含泥量敏感性较强，应严格按照批次进行送检，平时，可在室内抽检减水剂拌制理论配合比的混凝土，看混凝土的各项指标是否符合要求，从而判断该减水剂是否合格，是否需要调整掺量。

3.5 矿物掺和料

矿物掺和料的性能直接关系到高性能混凝土的指标。目前主要采用F类二级粉煤灰，为襄阳华电生产。我们在日常工作中，要求试验人员做到车车检，每进一车粉煤灰，必须进行检测细度、烧失量这两项指标，合格后方能入仓，如有一项指标达不到要求，就必须退货，并做好记录。检验过程中，详细记录每车粉煤灰的批号、数量、罐号。每车粉煤灰快到场时，提前两至三个小时通知试验人员，将烧失量所用高温炉打开，这样可以快速测定，工效较高。与供应商商量确定粉煤灰活性指数指标，坚持每月至少测定两次粉煤灰活性指数，以防假粉煤灰用到工程实体中。

4 新拌砼质量控制

①拌和主机电脑登陆页面有管理员和操作员两类，管理员是试验人员，各自都有自己的密码，操作员不能知道管理员的密码，操作员的权限只能操作，不能更改任何设定好的参数，包括配合比及搅拌时间等，所有配合比均由试验人员输入，操作人员调出使用。操作人员必须按签发的砼配料单和指定的材料进行配料，不得更改。②试验人员及时准确测出集料的含水量。③装载机上料时，不能堆的过高，不要产生混仓现象，影响施工级配。④混凝土搅拌时间不少于 120s，严禁任何部位减少搅拌时间，包括临建工程（业主要求），严格按确定参数和操作规程进行生产。⑤拌和站配置3t法码，并经计量局进行检定，拌和系统的计量器具也必须经计量部门的检定，每星期在监理监督下不得少于 1次使用量程的校准，每月不少于 1次的全量程校准，并做好记录。⑥拌和站设置专职信息化人员，每天上网查看数据是否上传、上传是否及时、上传数据是否准确等信息，及时处理各类报警超标并建立台帐。⑦冬季拌和时，为保证出机温度，配置锅炉烧热水，适当延长拌和时间。夏季拌和时，集料洒水降温，大棚遮阳，必要时，往拌和水中加碎冰，保证入模温度不大于30度。

5 砼拌和质量检测

为了便于质量控制，我们将二号拌和站建立在中心试验室旁边，便于拌和场日常管理和质量控制工作。这样可以大大提高解决混凝土问题的效率。

5.1 拌和物的首盘鉴定

每天每种等级混凝土的第一盘，由拌和站试验人员在监理见证下，测定坍落度、含气量、匀质性检测，合格后，方能开始正常生产，如有一项指标不达标，应分析原因重新拌制重新测定，直到各格为止。

5.2 试验室检测

在信息化平台上出现初级、中级、高级报警超标时，应及时按规定进行检测处理。初级超标时，应测定混凝土的坍落度、含气量指标，符合设计要求时，方能使用，如不符合要求，降低标号或是临建使用；中级超标时，应测定混凝土的坍落度、含气量指标，符合设计要求时，降低标号使用，不符合要求时，做为临建使用或废弃；高级报警时，做为临建使用或废弃。

重要部位的混凝土，如桥梁、桩基、二衬等，按批次进行检测坍落度、含气量等指标，并做到车车进行目测，指标不达标的混凝土坚决不能出场。拌和站试验负责人根据测试结果，及时采取有效措施，生产出质量稳定优质的砼。并每月到现场将到龄期的混凝土进行回弹试验，与试件强度相比较，提出改进意见及措施。

6 结语

在砼集中拌和施工中，材料管理、拌和工艺、检验同样也是比较集中的，集中搅拌站避免了临建的重复投入，减少了管理人员，减少了土地使用面积。利用责任心强、业务素质强的试验人员进行集中管理控制，混凝土的质量是可控的。汉十机械工区二号拌和站运营一年来，取得了良好的效益，混凝土各项指标均处于可控状态。

[1]铁路桥涵施工技术规范TB-10424—2010

TQ172

B

1007-6344（2017）02-0014-01