关于对科学降本推动站库增效发展的探讨

李梅霞++张雪莹

摘 要：本文通过科学降本措施，使得该站的生产工艺、生产设备处于经济运行状态，推动了站库的安全增效发展。

关键词：生产成本 控制措施 增效

一、前言

盘二联合站是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、消防及热力系统等多功能的联合站。该站面对来液物性复杂，处理难度加大，生产成本紧缩的实际，不仅仅只注重生产运行的安全性和生产技术指标的合格性。而是对该站的经济运行指标引起足够重视，在生产工艺过程中深挖潜力，寻求更大的节能降本空间。为此，该站通过集思广益，深层研讨，通过科学降本措施，使得所有设备、工艺处于经济运行状态，推动站库的安全增效发展。

二、深挖潜力，确定增效目标值

2.1生产成本目标值

原油处理所需主要成本构成有燃料费、电费、药剂费、设备维修费、材料费、设备折旧费和其他费用组成。该站燃料费、电费、药剂费这三项所耗成本比例较大。该站着重从这三项成本入手，狠抓原油处理环节，向金牌联合站看齐，按照金牌基层队考核的经济技术指标制定了本站的经济技术指标值。

2.2设备效率的目标值

根据联合站经济运行评价指标体系和站内设备与系统的评价标准，结合该站设备实际情况，制定了加热炉和泵类设备的经济运行效率指标。加热炉炉效不低于85%，输油泵机组效率不低于55%。

2.3重要工艺参数经济指标目标值

对原油处理各环节，细化分出多项工艺参数节点，按照经济运行模式，对各节点参数进行制定运行标准。重要生产技术指标目标值为：外输原油含水≤0.7%，污水含油≤200mg/l。

三、制定降本增效的技术措施

3.1严格生产过程调控，提指标，降能耗

实施“节点跟踪”管理模式，将全生产运行分为分离、计量、加药、加热、沉降等10道环节，依据制定的重要工艺参数经济指标，设置相应的健康跟踪点，通过定人、定时、定路线“三定”巡检，建立分析制度，定期开展查体措施，实现原油处理过程的最经济控制。

3.1.1在分离环节中，为了提高每台分离器的分离效果，该站针对不同分离器采取不同的管理方法，制定不同的管理目标，采取了“一台一策”式差异法管理模式，提高各台分离效果，最大限度的降低后端脱水负担，保证输出合格的净化原油。

3.1.2电脱环节是保证外输原油含水的最后一道屏障。该站从脱水器的操作压力、脱水温度、油水界面三方面参数指标，精细管理、稳定操作，保证脱水器的脱水效果，出油含水指标控制在0.5%以下。脱水器的操作压力，控制在0.18-0.2Mpa范围内，脱水温度控制在65-68摄氏度。特别是在油水界面控制操作中，根据出油含水量及三层看窗水质，控制好放水量，要求职工按照“三勤五平稳”操作分离器，做好原油出口含水化验，发现含水超标时，及时采取措施，保证分离器的运行参数平稳，防止不合格油进入净化油罐外输。

3.1.3在加药环节中，该站严格加药过程控制，将加药桶上标明醒目的刻度，并要求各班根据队上要求定量加药，同时根据各队来液性质，合理调节各队进药量，避免有的班盲目加药，造成药剂的浪费。此举可节约药剂15kg/d。

3.1.4在加热环节中，冬季气量小，为保证脱水温度，该站严把用气关，合理控制锅炉燃气，及生产伴热用汽量，这样可保证加热炉用气量，脱水温度完全可维持在65度以上，这样就可不启用导热油炉，及导热油泵，日节气2500m3/d，节电1000度电。

3.1.5在储罐沉降环节中，严格监控好低含水油罐、好油罐、缓冲罐中沉降出的底水量，超过制定的标准高度时，就要及时进行放底水。

3.1.6在输油环节中，为节约用电，两台外输泵、三台脱水泵均采用变频运行，并根据生产情况，合理调节生产频率，保证机泵处于最佳工况运行。同时更换YB3-225M-2型新型节能电机。

3.2精细设备管理，提升设备运行效率

3.2.1调节过剩空气系数，合理控制风门，达到燃烧完全，并控制好排烟温度，太高太低都不好，太高带走热量，使炉效降低，太低由于水蒸气的存在，易在烟气中形成酸性氣体，而腐蚀烟筒。

3.2.2保障燃气供应顺畅。定时排出管线前端积液，定期清理过滤器，维护保养好减压阀。

3.2.3定期清理炉膛以及燃烧头结焦。出现燃烧不好的情况，及时调整空燃比。

3.2.4实施“六步排查法”对燃烧器进行定期检查，排除事故隐患，提高加热炉的运行效率。

3.3灵活运用流程工艺，降低生产能耗

在生产运行中，系统中会出现改造施工、腐蚀穿孔、酸化液影响等异常现象，使生产出现阶段性的波动，造成生产能耗增加。在此情况下，该站顺势而变，选择合适的生产流程，灵活流程切换，有效保证了正常的原油脱水。特别在酸化油处理上，选择隔离处理流程，在常用分离加电脱两段脱水工艺基础上，内嵌一闭环加热处理流程，即可做好酸化油的处理。

3.4建立岗位经济运行图版，实现站库经济运行

为保证职工在日常操作中，使生产达到经济运行，为不同岗位分别制定了经济运行图版，包括参数经济运行范围，异常情况分析及解决办法。让操作工在操作中做到有据可依，心中有数。

3.5岗位经济运行动态监控，规范职工日常操作

对岗位经济运行指标中所要求的相关工艺生产参数进行自动采集，实现动态跟踪、实时曲线查询、存储等。根据制定的运行指标，设定告警阀值区间，自动集中告警，根据预警等级不同分别通知不同的岗位或管理人员按照岗位安全技术操作规程予以处理，及时解决问题、排查隐患。

四、效益分析

4.1设备运行质量提高，脱水效果明显。

由于加强了对分离器、脱水器及加热炉等设备的管理，使设备运行质量明显提高，提升了原油脱水效果，使各环节生产指标达到了较好的水平。

4.2提升了生产工艺水平，节约了生产成本。

分离器出油综合平均含水有之前的14.3%，下降到11%。减少了加热炉燃料消耗，节约燃料119m3/d。脱水器、缓冲罐、好油罐沉降底水量减少，从而减少了放水回掺量，提升泵启动时间相应减少，每天可节约电量20kwh/d。另外根据各队来液量多少和物性的不同，合理调加药剂，杜绝了以往的盲目加药，每天可节约药剂15kg/d。全年预计节约成本15000元。脱水泵、外输泵更换节能电机及变频合理调节，预计全年节约成本43840元。

4.3减少了问题原油产生的数量。

节约了药剂费、燃料费、电费等生产成本。按每天减少回掺油80吨计算，预计年节约成本14.75万元。

五、结束语

面对新常态、低油价现状，该站将凝心聚力、主动作为，认真贯彻落实集团公司工作会议和油田“两会”精神， 围绕 “转型发展创效益，立足岗位比作为”主题活动，发动全员干部职工绷紧降本增效、挖潜增效这根弦，精细管理，科学降本，确保站库朝着安全高效发展。

参考文献：

[1]冯叔初等，油气集输， 东营：中国石油大学出版社，1995

[2]关卫国编著，石油工业计量管理， 石油工业出版社，1994