电站锅炉安装及监督检验技术研究

孙炜

【摘 要】实际工作中电站锅炉安全问题很难避免，主要是电站锅炉结构复杂，工作环境恶劣，所以，焊接或安装调试的时候，跟进控制和监督，能更好地保证锅炉的安全运行。论文主要提出了锅炉安全和监督检验的技术性措施，希望通过实践总结经验，为业内同行提供参考依据。

【Abstract】In practical work， because of the complex structure and poor working environment， it is difficult to avoid the safety problem of power plant boiler. So， while welding or installation， follow up supervision and control coulde maintain the safe operation of the boiler better. In this paper， the technical measures of boiler safety and supervision and inspection are put forward， and the author hopes to provide the reference for the colleague in the industry.

【关键词】电站锅炉；安装；监督检验技术

【Keywords】 power plant boiler； installation； supervision and inspection technology

【中图分类号】TK229 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0049-02

1 引言

发电厂的锅炉作为电厂的主体设备，其特性、参数、结构等相较于散装工业锅炉差别巨大，所以安装或者监督检验工作有着较大的特殊性。采用普通的安装或者监督检验不但将很难达到电厂锅炉安装的具体要求。论文主要从电子锅炉安装的角度考虑问题，在契合其检验技术要求的前提下，寻找一套能适应电站锅炉安装和检查的技术性措施，然后在实践检测的前提下形成实效性较好的技术资料。

2 电站锅炉安装以及监督的必要性

当前我国很多电站的锅炉逐步向着大容量和高参数的趋势发展，这就要求锅炉的结构更为复杂。原有已经在运行的锅炉，随着运行时间的延长，部分问题也能逐渐凸显出来。故此针对性地对锅炉进行安装和检验就显得尤为重要，能保有锅炉安装和运行调试的可靠性，从而让锅炉能安全运行。

3 电站锅炉的安装方法及监督检测技术探究

3.1 安装时监督和检验方法

3.1.1 现场检验安装

安装工作开展初期，要求锅炉内的所有验收部件都应符合安装要求。整个安装过程中，要根据《锅炉安装监督检验规则》规定，重点关注安装中的监督与检验环节。定期抽查锅炉内的安装记录，抽查的重点集中在锅筒膨胀指示器质量上，原因是这部分的安装能更好地保障锅炉汽水循环，提升锅炉蒸汽质量[1]。

3.1.2 水压测试

水压测试主要是电站锅炉所有部件都焊接完成以后进行的。开展的水压试验需要符合锅炉的设计要点，更要有着完整和系统化的审批签字。水压测试的时候，应选用洁净的水，不同的材料或者部件，测试用水均要保持恒温。比如，合金钢受到原件的影響，测试的时候应选用的水温要高于钢种脆性转变的温度。水压实验时，要求监督试验压力、保压的时间、升降压速度都符合规定，整个过程中工作重点集中在部件表面承压和焊接缝处的检查。检查的主要内容集中在是否出现渗漏、形变和声音异常的情况，然后检查压力消失后锅炉是否存有残余变形。

3.1.3 验收受压零部件

验收受压零部件环节主要是验收现场零部件。锅炉的部件受到拆分运输的影响，多少会受到部分挤压。所以，检验的时候锅炉部件的外观检查也不能被忽略，细致检查外观是否遭到过破坏，法兰等外购件需要详细的质量报告，然后，适当地抽查其中的合金部分，借助于光谱分析的方式了解合金部件是否符合设计要求。验收受压不见得适合，先要重点检查锅炉汽包。该检测内容包含的检查项目分为如下几项：抽离部分无损检测焊缝，检查焊接的缝隙并对母材的外观部位做细致的检查。检查中如果发现部分零部件制造商发货时没有对其进行焊接，或者焊接处分开，如若发现，就要马上通过热处理的方式做加固焊接，从而让焊接质量达到预期标准。

3.2 电站锅炉安装技术措施

3.2.1 焊接工艺及关键点技术

其关键点技术如下：第一，焊接的时候要结合实际工作情况控制好焊接质量，不同的焊接工序要进行不同的控制，对于关键性的工序部分，就要在控制点上做严格监控；第二，施工现场，要有着严格的防雪、防风和防雨措施，若受到异常天气变化影响，焊接表面出现结冰或者潮湿的情况，就立即禁止焊接；第三，确定焊接边缘、坡口处的文件，然后质量检验人员根据焊接情况进行核对，无误后签字确认；第四，焊接的坡口处或者附近的区域，在焊接之前要根据规定清理表面，完成清理以后再进行焊接，避免焊接时情况不当，重新受到污染；第五，控制焊接质量的前提，是要严格安装图样、工艺文件或者标准进行焊接，让焊接检验人员进行细致的检查，以期在确保无误的情况下在此进行焊接；第六，焊接时点固焊是焊接工作的重点，其实也可以被看成是薄弱的环节，焊接的时候为避免气孔、焊接不彻底以及裂纹等焊接缺陷的出现，可选用固焊的方式进行焊接。

3.2.2 预防飞灰磨损

锅炉安全性受到威胁的一项重要因素是飞灰磨损。预防该类磨损，主要是防止严重的磨损表面，这能避免局部的飞灰受到烟气速度加剧出现较为严重的磨损情况。另外，要根据材料中含灰的多少判断烟气流速。防磨措施分为如下几点内容：第一，选择适度的烟气和流速；第二，降低飞灰的浓度；第三，为避免受热带来的飞灰或者烟气的流速加剧，就要适度应用均流原件，清除烟气走廊；第四，放大管子直径，这是合理应用防磨的关键，使用顺列的方式布置管子；第五，选择合适的管架支撑，能让蛇形的受热管道每个节点都均匀受热，并让各个节点间距一致。

3.2.3 电站锅炉监督检验技术

①金相分析技术

金相分析是检验电站锅炉的常用手段之一，主要是使用定量分相学原理，配合计算机使用高精度或者高速度的处理技术来完成电站的锅炉检验，以提升电站锅炉检验的精准程度，这将对锅炉检验有着积极影响。

使用金相分析法需注意以下几方面的内容：第一，结合电站锅炉的实际构造状况，选择合适的取样点；第二，由于所选的样本在大小和形状上面有着很大的不同，所以，检验前期可以使用镶嵌或者夹持的处理方式，要求取样的表面平整，若有需要可适度的磨损样本；第三，取样中可以细致的对划痕表面做细致打磨和抛光，从而保证取样的表面光滑度好；第四，使用显微镜进行观察的时候，要求对取样的表面做适度的金相腐蚀处理。

②无损检验技术

电站锅炉检验中使用无损检验技术十分必要，检验的时候可以适度的使用声、点、磁这类物理性质来完成锅炉检验。相较于其他的检验技术，无损检验的主要优势是能全面控制锅炉的使用全过程，通常无损检验技术主要是运用射线检验、超声检验和磁粉检验这三类检验方式。

第一，射线检测。射线检测主要是检验射线使用时对不同的材料或者结构产生的不同衰减，借用不同的方式完成有关射线的捕捉，经由研究做细致的分析，实现检测。第二，超声检测。超声监控主要是不同的材料交界处受到传播影响，所承受的反射波或者折射波受到材料结构的影响出现不同的变化，这样就能根据变化进行检测。使用的时候，多运用发射探头给电站锅炉发出超声波，锅炉的炉壁或者其他部件会将超声反射回来，两种超声的对比能加快声波的速度和强度，从而确定电站锅炉的检测状况，经由数据的整理和分析，得出结果。

4 结语

锅炉安装工作是一项较为复杂的工作，期间涉及的厂商和工序都很多，这都将为其安装和质量增加工作难度。因而，平时从事该项工作的时候，要重视监督和检验工作内容，做好及时的工作总结，这是不断累积自己工作质量和验检工作的前提。所以工作中适度的工作总结，通过经验累积提升检验工作的质量和适度，能保证锅炉设备的高效运行。

【参考文献】

【1】王海荣.《锅炉安装监督检验规则》在电站锅炉安装监检中的应用[J].华东电力，2015（08）：3-5.