浅谈水泥稳定土路拌法施工的质量控制

赵 雨

浅谈水泥稳定土路拌法施工的质量控制

赵 雨

（四川港航建设工程有限公司 610000）

水泥稳定土施工质量主要控制指标是强度和压实度，做好原材料的选择和碾压工艺及技术参数的确定是施工质量控制的要点。

水泥稳定土；压实度；最佳含水量；整形碾压；检测；养护

由中铁二局承建的陕西神佳米高速公路神木至佳县段TJ-02标段内路基多为风积沙路基，下路床采用40cm风积沙（压实度≥96%），上路床采用20cm+20cm两层5%水泥稳定土。水泥稳定土处理路床封层具有强度高、水稳定性好的优点，在特殊路基、路床处理中应用较为广泛。现将水泥稳定土施工质量控制要点作以下介绍：

1、材料的选择

水泥稳定土施工中用到素土和水泥。素土选择含水量适宜的黄土（红土）不得采用砂土和粉质土，通过取土试验确定土的强度能否满足要求。水泥应选择稳定性较好的硅酸盐水泥，为方便施工可选择缓凝性水泥，不得采用速凝水泥（水泥的初凝时间应大于3h，终凝时间大于6h且小于10h）。

2、水泥用量的控制

施工前根据重型击实试验所得最大干密度计算每平方米水泥用量以便施工中控制。水泥用量太小会导致无法达到设计强度，用量太大会导致水泥稳定土开裂。

施工时为准确控制水泥用量应在路基上“画格子”并按计算所得数据放置每格水泥袋数，用刮板将水泥均匀摊开，路段表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的区域，每袋水泥的摊铺面积应相等，施工中不得使用平地机或装载机摊铺。

3、含水量控制

含水量对水泥稳定土强度有重大影响，含水量较小水泥无法完成水化和水解，会导致水泥稳定土强度无法达到设计要求。含水量过大在碾压时会出现“弹簧”现象，压实度无法满足要求。水泥稳定土只有在最佳含水量±2%时，才能达到最好的压实效果，要达到试验所确定的最佳含水量在施工前应使素土含水量略大于混合料最佳含水量2%～3%。

4、施工参数确定

施工前均应先填筑试验段以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检测压实度、含水量、水泥剂量等指标，根据试验段测定的各项指标总结出最优的施工方法。

5、施工方案

水泥稳定土施工有路拌法和厂拌法，工厂化生产的厂拌法较之路拌法对混合料质量控制更容易。本项目因线路长运输道路较差采用了路拌法进行施工。

路拌法施工为提高施工效率应采用流水作业的方法，设置摊铺区、拌和区、碾压区每个区段50～100m形成流水作业能大幅度提高施工效率。

6、工艺控制

1）准备

水泥稳定土施工前应对下承层进行检查，应检查下承层的高程、路基宽度、中线位置、压实度和弯沉值，下承层的质量会直接影响水泥稳定土路床的质量。

2）布料

素土采用自卸汽车运输至施工段落，卸料时汽车应保持单向行驶至卸料点卸料，不得在已验收的下承层上调头、倒车避免破坏下承层。卸料后采用平地机将成堆的素土摊铺平整。

3）摊铺

素土摊铺应严格控制高程，可采用挂线法施工。选用22T以上振动压路机时每层压实厚度可达到200mm，本项目根据试验段总结的数据：松铺系数取1.2～1.3，因此，素土摊铺时厚度不得大于240mm～260mm。注意控制无机结合料的摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。

素土摊铺后应对含水量进行检测，含水量较小的应在施工前一天洒水闷料，含水量较大的应翻晒，使素土含水量大于最佳含水量2%～3%，以保证在最佳含水量进行碾压，获得最大压实度。

水泥的摊铺应待素土含水量符合要求后进行。摊铺前在待施工段落上用石灰或水泥标出2m×2m的格子，按计算的水泥袋数进行摆放，采用人工摊铺，水泥应摊铺均匀。

4）拌和

路拌法施工采用路拌机拌和，应控制路拌机行走速度和拌和深度，以达到拌和均匀的效果。拌和时应由专人跟随路拌机检查标尺深度和实际拌和深度，拌和时应深入下层5～10mm为宜。路拌机的行走速度为1.2～1.5km/h为宜。拌和后的混合料应均匀，不得出现结团、成块及花白料。

5）整形碾压

拌和完成后应采用光轮压路机静压一次，然后挂线做好标高标记，采用平地机进行精平。精平时应控制好路床的高程、横坡、宽度和平整度。

混合料的碾压是质量控制重点，应根据试验段总结的压实工艺和指标进行碾压，碾压时压路机不得调头和大幅度转向避免搓揉混合料形成开裂，应采取纵向进退的碾压方式。碾压完成后表面应光滑平整，无皱皮，无裂纹。在碾压过程中出现软弹簧现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。

水泥的水化反应直接影响到水泥稳定土的最终强度，因为水泥稳定土施工有很大的时效性，混合料应在水泥初凝时间之前完成全部碾压过程（宜选用缓凝性水泥）。

施工过程中应慎重采用两层连续摊铺施工，虽然上下两层连续摊铺可以有效改善层间结合状态，缩短养生周期及节约成本，缩短工期。但是，这种施工方法缺乏对下层质量的有效控制，因此建议不采用这种方法进行施工。层间处理可以采用清理表面后，在上层施工前1～2h，撒布水泥或洒铺水泥净浆。

6）检测

碾压完成后采用灌砂法检测路基压实度，当压实度检测达到设计要求后应及时进行养生，压实度不足应总结原因采取措施保证压实度达到设计要求。除检测路基压实度外还应检测路基高程、中线位置、路面横坡等。待养生达到7d应检测7天无侧限抗压强度。

7）养护

水泥稳定土的养护可采用洒水覆盖养护，洒水次数应视气候而定。养护期间，稳定材料层表面应始终保持湿润，不得忽干忽湿，养护时间不得少于7天。

因无机结合料稳定结构层养生7天后，其结构强度仍无法承受施工期间各种运料车的荷载，极易导致各种裂缝的产生，因此养生宜持续至上层结构层施工前1～2d，养生期间应封闭交通。

7、总结

水泥稳定土施工广泛用于特殊路基、路床处理和底基层施工。它的施工质量主要控制指标是强度和压实度，因此在施工时技术人员做好原材料的选择和碾压工艺及技术参数的确定是施工质量控制的要点。

[1]《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、

[2]《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）、

[3]《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）、

[4]《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、

[5]《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）、

[6]《陕西省神佳米高速公路神木至佳县段TJ-02标施工图设计》。

TU75

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1007-6344（2017）03-0238-01