马卫国,杨正轲
(山东邹城南屯煤矿选煤中心,山东邹城 273515)
南屯煤矿选煤中心(简称选煤中心)是个老厂,由兖矿集团公司自行设计、施工和安装,于1989年正式投产,设计年入洗能力180万t,经过技术改造每年入洗能力已达300万t,洗精煤品种有1#,2#和3#动力煤,2#精煤和块精煤等多个品种。由于技术装备、洗选工艺、人员素质和管理水平的不同,不仅造成资源消耗大,而且污染了环境。为此,选煤中心以优质高效、质量达标为目的,坚持清洁生产4项原则(减量化原则,资源化原则,再利用原则和无害化原则)为发展方向,在体现集约型的增长方式和发展循环经济的同时,也为企业创造了可观的经济效益。
(1)“三零”,即管理零缺陷,产品零杂物和顾客零投诉。通过召开“三零”工程推进会和媒体宣传,进一步明确工作目标。具体做法是:充分运用广播、电视、报纸和网络等宣传工具,宣传“三零”工程会议精神,树立“精益求精,超越自我,追求卓越”的品牌理念,形成人人重视、携手共建“三零”工程的浓厚氛围;每月召开工作例会,分析杂物种类,把握除杂重点环节;加强责任和危机意识,组织员工观看煤流系统中的各种杂物,以增强责任意识和危机意识;组织班组长、技术骨干和重点岗位人员,征集合理化建议。开展岗位练兵、技术比武等活动,举办跳汰司机、采制样工及化验员的专业技术比赛。
(2)完善机制和加强管理。围绕着除杂环节多、毛煤杂物含量多等实际情况,在原有质量管理办法及制度基础上,进一步完善细化了《选煤中心煤质管理办法》和《选煤中心除杂管理规定》,补充完善了《对杂物控制相关人员的考核补充办法》和《精煤产品质量事故分析》等。实施上道工序对下道工序负责的管理办法,构筑岗位自控→班组严控→部门监控→运输防控→洗选总控→装运检控的“六控”体系,各种产品指标得到有效控制,为“三零”工程发展提供了保障。
(3)强化措施和优化工艺。实施办法是:采取现场交流和经验“互动”等方式,对跳汰机的结构原理和操作特性进行专题学习,以提高操作和维护人员的技能;加大对毛煤入洗、洗选加工、装车等环节的铁杂物清除力度,对13道除铁器实行闭锁管理;利用科技手段对产量及质量进行控制,在原有除杂基础上又增设了8道除杂网蓖,使产品质量得到稳步提高;安装自动采样机,使商品煤的煤样采样更加及时和有代表性,使精煤万吨杂物含量稳定在<1 kg。
选煤中心把QC小组活动率和成果率等都纳入到年度的方针目标内,实行层层分解与落实,以确保活动效果。例如,将自发性组织和指令性组织相结合,正确引导小组选题和质量控制;请专家定期对QC小组进行服务、咨询、检查和诊断,指导小组成员开展活动;开展“五小”(小发明、小革新、小改造、小设计和小建议)活动,为企业生产经营排忧解难。
为提高选煤中心的管理水平和劳动生产率,开发了选煤中心内部市场管理软件(选煤中心决策支持系统),包括生产日报、销售台账、产品检验、内部市场管理、技检系统、职工培训、设备管理、安全管理、库存管理、系统维护和其他。使选煤中心在安全生产、设备运行、工艺与质量控制、自动化技术装备和人员配备等均有显著提升,极大提高了经济效益和市场竞争力。
从生产过程控制入手严格管理和考核,对洗选设备及除杂设施的使用与维护进行跟踪监督。对煤质及“三零”工程进行全程监督,在煤质管理上求精求细;从劳动纪律、正规操作、危险源识别和工作量4个方面,对作业标准进行细化和量化,变“结果控制”为“过程控制”,在机电管理上求精求细;将成本目标细化分解到各个环节,与职工利益挂钩和分层落实责任,在成本管理上求精求细。
发挥机电专业化管理的作用,每周组织一次机电专项检查,严查隐患,限期整改;按照集团公司、矿标准化创建要求,结合选煤中心实际,开展标准化车间、班组、岗位及员工竞赛活动;以创建标准化车间、锻造标准化岗位、培育标准化员工为抓手,内强素质,外树形象,实现技术管理标准化、安全管理标准化、生产管理标准化、设备管理标准化和文明生产标准化。
建立机电专业定置管理长效机制,完善定置管理实施标准和考核奖惩办法,形成规范化、制度化运作模式,切实提升机电专业管理水平。机电专业员工应熟知定置管理的基本要求;将实施标准、考核奖惩制度细化和量化到每个岗位、办公室和职工;实现机电专业管理精细化、行为规范化、工作标准化、环境整洁化、安全放心化的“五化”目标。
(1)明确安全管理思路。把牢安全工作重心,树立“以人为本、安全为天”的理念,突出“安全压倒一切、事故否定一切”的管理思路,深入开展“安全环境整治”、“机电设备整治”、“创建标准化选煤中心”等活动。强化人员管理,加大培训力度,提高全员素质,以员工素质保安全;狠抓现场管理,落实安全生产责任制,以责任落实保安全;大力实施科技兴厂战略,打造数字化选煤中心,以科技保安全。为选煤中心健康及有序发展,营造出良好的工作环境。
(2)落实安全管理责任。建立健全领导干部安全责任制、业务保安责任制、职工岗位安全责任制、党员承诺安全责任制,层层传递安全压力,相互监督安全行为,确保安全责任落到实处。按照制定的安全措施及考核标准,加强责任落实,加大检查考核力度,实行重奖重罚,以促进各项安全活动深入开展。
(3)实行“3+6”安全管理。3,即坚持以人为本、安全为天和预防为主。6,即建立预教、预测、预想、预报、预警和预防的立体化事故隐患防控体系。采取灵活多样、富有成效的安全教育培训形式,调动员工学习的积极性,提高安全“预教”质量;规范班前班后会程序和内容,规范职工现场安全行为,按照“四级”要求逐级排查现场安全隐患。开展“五算五比”活动,即算安全罚款,比管控能力;算隐患多少,比现场管理;算“三违”比率,比安全意识;算质量奖惩,比标准操作;算荣誉成绩,比综合管理。
(1)制定《材料计划预审制度》,对月度材料计划进行价格、数量预审;制定《材料物资管理制度》,从到货验收、贮存管理、领取审批、奖罚考核都有详细规定;制定《材料备件报废制度》,对更换的材料备件,经鉴定后方可报废;制定《材料备件维修制度》,对维修名称、质量、时间都有明确要求。
(2)清点闲置物资和建账,摸清物资种类、数量和再利用价值,做到卡、物相符,按照备用、待修、闲置、报废进行分类和存放。对修旧利废工作实行统一管理,强化过程控制。特别是拆下的大型备件,要严格检查和反复确认,组织技术力量进行攻关修复,合理节约维修资金。
(3)严格执行供用电管理,实行“避峰填谷”用电原则。照明灯具全部使用节能灯(如LED灯),禁止使用高能耗灯具。严格执行节水制度,现场卫生一律使用循环水。杜绝洗水外排和跑冒滴漏现象,减少油(脂)、电、水、汽等的消耗。
开展上述活动以来,优化了生产工艺,提高了员工素质,推动和促进了企业现代化建设的步伐。例如,入洗率达到95%,商品煤完成率100%,每批合格率均达100%,矸石利用率>90%;杜绝了轻伤以上的人身事故以及三级非人身事故的发生,实现了真正意义上的安全生产。动力精煤以低灰、低硫、低杂质、高发热量等特点打入到国际市场,并得到用户高度认可,“南屯煤”被国内外用户称为中国公认名牌产品。