危化企业安全事故分析及消防安全环境创建

方军毅，杨开林,马 玄

(重庆市涪陵环境监测中心，重庆 408000)

危化企业安全事故分析及消防安全环境创建

方军毅，杨开林,马 玄

(重庆市涪陵环境监测中心，重庆408000)

分析危化企业在生产过程中可能发生火灾爆炸等安全事故的原因，并提出创建良好消防安全环境的对策措施。

危化企业；火灾爆炸；安全事故；消防安全环境

近年来,随着国家对安全生产的高度重视和安全监管力度的加大,全国化工生产安全形势不断好转,事故总量持续下降,但化工安全生产形势依然严峻，部分地区的事故发生数和伤亡人数同比呈上升趋势，尤其是危化企业在生产过程中使用的原辅材料、中间产品等多为易燃、易爆有毒和腐蚀性物质，且高温高压设备较多，生产工艺复杂，一旦发生安全事故，必然给生命和财产安全造成极大威胁。因此，分析危化企业在生产过程中可能发生火灾爆炸等安全事故的原因，提出创建良好消防安全环境的对策措施，具有积极的意义。

1 危化企业生产事故案例及统计

2006年7月28日，江苏盐城市射阳县氟源化工公司发生爆炸事故并着火，造成22人死亡，2人重伤，27人轻伤，并疏散了下风向2公里内居民约400人。

2010年7月28日，江苏原南京塑料四厂发生爆炸事故，导致22人死亡，120人受伤，直接经济损失4000余万元。

2014年3月1日，山西晋济高速两辆危化品运输车相撞，造成40人死亡，12人受伤，42辆车烧毁。

2015年8月12日，天津瑞海国际物流公司所属的危化品仓库发生重大爆炸事故，造成165人死亡，798人受伤。

2016年4月9日，河北承德市兴隆县，天利海香精香料有限公司水解釜爆裂，甲醇泄漏引发火灾，造成4人死亡、3人重伤。

2001-2013年，我国危险化学品企业共发生459起较大以上等级事故，共造成2100人死亡，442人重伤，1711人轻伤，平均每起事故死亡人数是4.58，重伤人数是0.96，轻伤人数是3.73。事故年发生率为35.31次/年，事故造成人员年死亡率为161. 54人/年[1]。

2 危化企业安全生产事故的原因分析

2.1 原辅材料及中间产品的危险有害因素分析

危化企业生产中使用的原料、辅料及中间产品、半成品、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等大多具有易燃易爆、高温高压和稳定性差的特性，它们又多以气体和液体状态存在，在生产过程中极易出现危险化学品泄漏和挥发，泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气混合，极易发生火灾爆炸事故。同时，在生产中由于设备密封不严，特别是在间歇操作的情况下，泄漏量多，容易造成操作人员的急性和慢性中毒。据统计，因一氧化碳、氯化氢、氮气、氮氧化物、氨气、苯、二氧化硫、光气、甲烷、磷、苯酚、氯气、氯化钡、砷化物等16种物质造成的中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%，而这些物质在危化企业生产中都是常见物质。

2.2 工艺设备及特种设备的危险有害因素分析

在化工生产过程中需要用设备来处理、存储大量的物料，由于物料的状态、理化性质以及采用的工艺方法不同，所用的设备与物料不匹配，极容易发生安全生产事故，如易燃易爆物品未选用防爆型电器和设备，一旦出现液体或可燃气泄漏，遇到火花则可能发生火灾爆炸事故。腐蚀性危险化学品也容易造成各种缸、塔、阀、管的损坏。此外，压力容器的数量多，工作条件复杂，危险性大，且生产使用的塔、釜、炉、泵、阀、管道、框架等化工装置大多是用钢材制造的，金属材料在高温下其组织和性能发生恶化，如蠕变、球光体球化、石墨化、回火脆化等，导致其强度不断降低。

据Garrison编的近30年世界石油化工行业100起损失超过1000x 104美元的特大火灾爆炸事故资料统计:石化装置事故占近60%。由此可以看出，在促进危化企业生产过程本质化安全中，化工装置安全具有重要作用。

2.3 公用工程及辅助设施的危险有害因素分析

供配电系统事故中，过电压容易增大绝缘体承受的电压，击穿电缆引起短路起火，造成设备损坏；违章作业引发短路事故、用闸刀直接起动或断开大容量负荷、带负荷拔熔断器引起相间电弧短路等引起短路事故触；线路、电动机、变压器超载运行导致绝缘材料过热起火；导线接头连接松动或焊接缺陷使接触电阻过高，导致接头过热起火；接触不良的电线接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃、易爆物质；电动机、变压器配备的如风叶、散热器等散热装置，如果发生风叶断裂、变压器油面下降均导致散热不良，使电器热量累积；电缆沟(或电缆隧道)内电缆过密、与其他管线共沟敷设,散热不良引起火灾；电缆敷设及防护缺陷。

消防系统事故中，消防设施设计不合理，未取得消防部门的竣工验收，可能造成消防设施不能满足救援要求或不能正常运行，导致事故等级扩大；厂区内回车场地设计不合理等，可能导致车辆伤害事故，甚至影响事故救援，导致事故等级扩大；灭火器可能因未定期维护、保养和更换失效或者因充装过量，钢瓶过度腐蚀，靠近高温热源，受到阳光直射等导致物理爆炸。此外，未自设专职、兼职消防救护队伍或所依托的社会力量救援因响应时间、交通状况等不能及时到达进行救援等，也可能导致事故等级升高。

2.4 安全管理的危险有害因素分析

安全管理组织缺陷，如安全管理组织机构的结构、人员组成不适应生产系统；安全规章管理制度存在缺陷，如未根据自身特点制定、完善安全生产责任制、安全生产管理制度，造成工作中无章可循，生产次序混乱；对从业人员的安全教育培训不足，如安全管理人员和基层操作人员未经过培训考核或培训学时不足，不具备相应的安全生产知识和上岗能力；应急救援失效，如对突发事故无预见性，事故发生后无法及时组织救援；安全资金投入不足，安全教育培训不够、个人防护不到位、安全设施配备不足、未提供事故隐患排查治理所需的资金等导致事故的发生等。

3 创建消防安全环境的对策措施

3.1 安全生产条件对策措施

(1)厂房建筑设计及易燃易爆物品仓库的建设必须认真执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)，宜采用钢筋混凝土、钢柱或框架结构，用敞开式、半敞开式均可。

(2)在生产中尽量不用或少用可燃物，以不燃或难燃溶剂代替可燃溶剂。工业设备尽量密闭化，密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备应防止空气渗入。对于无法密闭操作的、有可能存在可燃气体、蒸气、粉尘的场所，要设置良好的通风除尘装置，降低空气中可燃物的浓度，将其浓度严格控制在爆炸范围之外。在存有易燃易爆物料的系统中，加入惰性气体，使可燃气体浓度及氧浓度下降，可以降低或消除燃爆的危险性，起到保护作用。

(3)容易积存可爆燃粉尘、纤维的岗位，厂房表面应平整光滑易于清扫;生产易燃易爆介质的岗位，厂房排水沟应设置安全水封;危险性较大岗位，在厂房建筑设计时应远离人员、设备集中区和主要交通道口。

(4)消防器材应当设置在明显和便于取用的地方，任何人不得随便移动，不得上锁，一经失效，应立即更换，不得空置或随意丢弃。

3.2 安全管理对策措施[2]

(1)公司领导及安全管理人员应不断提高自身的综合安全管理水平，定期参加安全管理培训，取得安全资格证；加强对在职职工及新进人员的安全教育工作，进行风险预警和告知，教育员工树立"安全第一，预防为主，综合治理"的思想，提高全体员工的安全意识和自我保护能力；并做好日常的安全教育培训记录；严禁违章作业、违章指挥；

(2)加强临时用电、动火特种作业的票证管理、监督检查和隐患排查，及时消除安全隐患。加强用电安全管理，严禁私拉乱接电线，注意用电安全。指定专人负责消防器材的定期检查保养工作，确保消防器材处于完好有效的状态。

(3)依据《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)要求，易燃、易爆生产装置区、罐区、危险化学品仓库等危险区域应设置永久性《严禁烟火》标志。

3.3 应急救援对策措施[3]

(1)结合厂内实际情况，按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)的要求，编制完善厂内生产安全事故应急救援预案，使其具备针对性、可操作性和实用性，能对企业的应急救援提供强有力的保障。并定期按照应急救援预案的要求对相关人员进行培训，并进行应急救援预案的演练；

(2)加强对应急队伍的建设和应急救援的操作训练，不断提高人员的应急救援水平；定期进行应急救援预案的演练，并做好相关的记录；

(3)本单位的事故应急救援预案应报当地安全监督管理部门备案，并做好与周边企事业单位的告知和联动工作。

4 结束语

总之，企业生产是一个动态的过程，企业在今后的生产过程中，应根据生产条件的变化，把安全管理工作贯穿于生产的全过程，不断完善企业安全管理，依靠科技进步提升安全技术水平，防止安全事故的发生，实现本质化安全，切实保障人民生命和财产的安全。

[1] 佟淑娇,吴宗之,王如君,等.2001～2013年危险化学品企业较大以上事故统计分析及对策建议[J]. 中国安全生产科学技术. 2015(03) :129-134.

[2] 孙建祥,杨建璋.危险化学品企业安全生产管理的探讨[J].江西化工, 2013(02):7.

[3] 国家安全生产监督管理总局.危险化学品事故灾难应急预案[J].劳动保护, 2007 (2) :I0012-I0016.

(本文文献格式：方军毅，杨开林,马玄.危化企业安全事故分析及消防安全环境创建[J].山东化工，2017，46(16)：191-192.)

Accident analysis and establishing fire safety environment in Hazardous Chemical Enterprises

Fang Junyi，Yang Kailin，Ma Xuan

(Chongqing Fuling Environmental Monitoring Central Station，Chongqing 408000，China)

it analysed the reasons of safety accidents which may occured fire and explosion in the production process of hazardous chemical enterprises,and put forward countermeasures for establishing fire safety environment.

hazardous chemical enterprises; fire and explosion; safety accidents;fire safety environment

X937; TQ086

：A

：1008-021X(2017)16-0191-02

2017-05-31

方军毅(1980—)，湖北武穴人，工程师，本科，主要从事环境影响及环境安全评价、环境监测工作；通信联系人：杨开林(1980—)，贵州凯里人，工程师，硕士，主要从事化工安全评价及消防安全管理。