轻质微孔混凝土在某预制复合外挂板生产中的问题探讨

刘影，庞二波，胡凡伟，卢恒，周勇，陈志军，杨文斌

（中建科技（福州）有限公司，福建 福州 350800）

轻质微孔混凝土在某预制复合外挂板生产中的问题探讨

刘影，庞二波，胡凡伟，卢恒，周勇，陈志军，杨文斌

（中建科技（福州）有限公司，福建 福州 350800）

本文通过轻质微孔混凝土在某预制复合外挂板的成功应用，分别从设备控制、搅拌工艺、生产控制、养护制度等方面的控制，详细介绍了轻质微孔混凝土的生产技术难点及生产、施工环节上应注意的关键问题。

轻质微孔混凝土；预制；复合外挂板

0 引言

轻质微孔混凝土，具有保温隔热性、轻质性、抗震性等优点，因含有大量细小的微气泡，其制品的密度较小，通常为 300～1200kg/m3，一般可使混凝土制品的自重降低 25%左右；同时因其含有大量的封闭微小气泡，具有良好的热工性能，具备保温隔热的作用，其热阻约是普通混凝土的十几倍，因此轻质微孔混凝土作为一种优质的建筑保温材料得到了广泛的应用[1]。在自然条件下养护，保温保湿，后期养护而形成的轻质微孔混凝土所制成的预制外挂板，是集保温和装饰于一体的新型墙体材料，具有良好的应用前景。

轻质微孔混凝土复合外挂板是通过反打工艺依次浇筑普通混凝土和轻质微孔混凝土，普通混凝土（内配置钢筋）作为外层，也是持力层，微孔混凝土为内保温层，因而复合外挂板具有承载、保温和外墙装饰等多重功能。本文结合工程实例，总结了轻质微孔混凝土在某预制复合外挂板生产中的关键问题，包括设备控制、搅拌工艺、施工要点、养护制度等要求。

1 存在的问题

通过对预制复合外挂板生产过程的观察，采用物理方式制作轻质微孔混凝土在生产时主要存在以下问题：

1.1 骨料与浆液离析

在拌制轻质微孔混凝土时，需要在发泡混凝土中加入一定量的页岩陶粒，页岩陶粒的密度小、易碎，较难与水泥浆液进行混合，若其与水泥浆液搅拌不均匀或者用量出现偏差，骨料和水泥浆液在搅拌过程中或者其后的输送过程中会产生离析现象，最终造成混凝土制品强度较差，甚至报废。

1.2 泡沫破裂

泡沫的品质是影响轻质微孔混凝土质量的关键要素，只有丰富细腻的泡沫才能制成高质量的轻质微孔混凝土。实际生产中，泡沫质量不仅受控于发泡设备，在混凝土的拌制过程中，泡沫也会被搅拌动作所破坏，因此泡沫参与搅拌的时间必须严格控制。若搅拌时间过短，泡沫与泥浆混合不充分，若搅拌时间过长，则泡沫损失增大，混凝土塌陷严重。其次，轻质微孔混凝土的抛落高程也会导致泡沫在抛落的过程中出现大量的泡沫损失，无法保证混凝土制品的密度。

1.3 外观质量

水纹：在生产过程中，泡沫的大量损失会导致轻质微孔混凝土在成型后出现表面泌水，待终凝后在构件表面形成大量不规则的水纹，影响外观。

陶粒上浮：浆体的工作性未控制好、产生的泡沫质量不好、搅拌时间过长导致的泡沫损失将会导致陶粒的上浮，在外挂板表面形成大量颗粒凸起，影响混凝土制品的美观。

掉皮：构件表面出现浮浆，浮浆层含有大量水分，水分蒸发后产生收缩裂缝，导致构件表面出现脱皮。

缺角：轻质微孔混凝土的强度较低，在拆模过程中磕碰会导致构件出现缺块、掉角问题。

1.4 脱模时间

在自然条件下养护，保温保湿，后期养护而形成的轻质微孔混凝土所制成的预制外挂板，成型至脱模所需的时间为3～4 天，低温天气则需要 5～6 天，严重影响了模具周转，降低生产效率，因而制定合理的养护制度成为预制复合外挂板工业化生产的重要保证。

2 处理措施

经过对轻质微孔混凝土生产的长期摸索，总结实际经验教训，若想搅拌出高质量的轻质微孔混凝土，需要从以下几个点同时进行把关：

2.1 设备控制

（1）发泡高程。轻质微孔混凝土从搅拌机下料口落入布料机的下料高度应控制在 7m 内，同时在布料时布料高度应控制在 1m 的范围内，尽量减少二次高抛造成的泡沫损失。泡沫从发泡机中抽送至搅拌机时，抽送速度及抽送高度应控制在合理的范围内，才能保证至搅拌机内的泡沫饱满、有张力，若抽送高度超出范围，应增大泵送设备的压力，保证泡沫数量。

（2）发泡机。在使用发泡机前，应将发泡机的各个参数调整至推荐参数，保证发泡过程能产生数量稳定、质量饱满的泡沫。发泡机在长期不使用时应做好清洁工作，避免发泡液在壁上凝固，影响之后泡沫的成型。

2.2 搅拌工艺

（1）原材料。对原材料应进行质量把控，严格控制陶粒的粒径、容重，保证泡沫质量及轻质微孔混凝土的容重。作为泡沫的原料，发泡剂具有良好的稳定性、均匀性、分散性，轻质微孔混凝土的质量也会有一个质的飞跃。发泡剂保质期通常为 1 个月，需在阴凉通风处保存，使用时采用现场配制。当温度低于 5℃ 时，发泡剂凝固不可用于生产，可采用加热的方法使发泡剂成液态后再使用。

（2）配合比。泡沫密度小、浮力强，所以很难和粘稠的水泥浆体混合到一块，因而水泥浆的粘度应控制在合理的范围内。在正式生产前需做试配，调配水泥浆流动度为(180±5)mm，使之在搅拌机中与泡沫搅拌阶段能更好地与之混合。

（3）投料顺序。根据现场搅拌经验，搅拌时按配比加一定量的清水，再依次加入水泥、粉煤灰添加剂等，待搅拌均匀后加入发泡好的泡沫，泡沫和泥浆混合均匀后，再加入陶粒。如若陶粒与水泥浆一同搅拌后，再加入泡沫，则会导致泡沫在搅拌时出现损失，影响制品质量。

（4）搅拌时间。在搅拌机搅动时，应控制搅拌机的搅拌时间，避免过度搅拌，导致的泡沫损失，造成容重增大、陶粒上浮、泌水等现象，搅拌时间宜控制在 1min。

2.3 施工要点

（1）避免振动。轻质微孔混凝土在浇筑过程中应避免振动，振动会导致泡沫损失，改变混凝土容重。复合外挂板的结构层混凝土可用模台振捣，或振动棒振捣。带结构层初凝后浇筑轻质微孔混凝土，应避免振捣，在下料的时候应选择无振捣的布料设备。

（2）布料高度。布料高度应控制在 1m 的范围内，避免二次高抛造成的泡沫损失。

（3）注意事项。结构层的普通混凝土应保证良好的工作性和粘聚性，振捣后表面不应出现分层、离析或泌水现象。否则将会影响到结构层与轻质微孔混凝土的粘结效果，造成分层现象。

2.4 养护与拆模

为加快模具周转，本工程外挂板采用蒸汽养护。普通混凝土层初凝后，浇筑轻质微孔混凝土层，用刮杠刮平上表面，及时采用塑料薄膜进行覆盖养护，避免失水。待拌合物基本初凝后运至预养窑内进行 3h 恒温养护，温度为 30℃。待预养结束后，进行 12h 蒸养，温度为 50℃。成型挂板养护结束后即可拆模，不得野蛮操作，尤其对于预留孔填充件的拆除，应采用丝杠将其慢慢拔出，严禁硬砸猛敲。保证构件棱角完整不破坏。

3 结论

轻骨料混凝土在我国应用虽然较晚，但在装配式外墙上得到了较好的应用，正向着轻质、高强、多功能方向发展。通过对设备控制、搅拌工艺、施工要点、养护脱模等方面的控制，解决轻质微孔混凝土在装配式生产中出现的外观质量、容重、强度、脱模时间等生产技术难点，提高轻质微孔混凝土的质量，加快工程进度，提高工程质量。

[1] 李波，胡少华，王克允．轻质混凝土生产问题的探讨[J]．商品混凝土，2016(7)：47-48.

［通讯地址］福建省福州市闽清县云龙乡后垄村中建科技（福州）有限公司（350800）

刘影，女，中建科技（福州）有限公司。