孙 海 军
(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)
加气混凝土砌块砌体工程质量控制措施
孙 海 军
(山西二建集团有限公司,山西 太原 030013)
简述了砌体结构的优点,分析了影响砌体工程质量的主要因素,并针对加气混凝土砌块砌体结构存在的质量问题,从原材料、砂浆配比、存放、施工等方面,提出了相应的控制措施,旨在提升砌体工程的整体质量。
砌体结构,质量通病,原材料,砂浆
根据GB 50203—2011砌体结构工程施工质量验收规范中规定:由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构,是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称,这是砌体结构的定义。
砌体结构对建筑工程来说,起着极其重要的作用,古代人类就首先开始运用砌体作为建造房屋使用,直至今天,人们仍然大量运用,因此说砌体结构工程在建筑工程施工中起着非常重要的作用。
砌体结构有许多优点:所需材料可以就地取材,加工简单,有良好的耐火性,稳定性,施工操作简便,成本低,整个建筑效果美观、给人一种舒适感。正因为砌体结构有许多优点,人们才大量使用,而且砌体直到今天仍然不过时,面对当今新技术、新工艺的不断更新和发展,砌体结构仍然不被淘汰,在建筑工程来说仍然还是主要的结构体系,在整个城市和新农村建设中运用相当广泛。
加气混凝土砌块砌体结构有它的优点,但是施工中因操作不当或管理不善,很容易造成一些质量通病,影响住户使用。具体影响砌体结构质量的施工因素有以下几方面:
1)原材料质量;2)砌筑时湿润程度;3)砌筑砂浆拌制质量;4)砂浆拌制后到使用的间隔时间;5)砂浆及砌块强度;6)施工操作规范程度(包括灰缝饱满度、留槎是否规范、组砌方法、拉结筋、构造柱等);7)质量保证体系运行状态。
作为填充墙砌体材料,加气混凝土砌块的使用比较广泛。有它的优点,但是因为其本身的特性,造成了在砌筑完毕后容易产生一定的裂缝。这种裂缝主要出现在墙的中部、顶部以及梁交接处,也可能出现在墙体与地面交接处、门窗洞口处,这是砌体工程施工中比较常见的质量通病,我们必须引起足够重视,作为施工技术人员要从原材料质量、施工过程中的质量等方面加以控制。
4.1 原材料质量不过关
原材料质量不过关是影响砌体质量的一个因素,因砌体工程所用的材料大都是就地取材,质量参差不齐,施工中一些砂子含泥量往往超出了规定标准,市场上甚至一些水泥、砌块材料厂家为了追求利润,加快生产,达不到龄期就出釜,如果管理不善,监督不到位,施工单位使用了这些材料,很容易造成砂浆、砌块强度质量降低,影响砌体结构的强度。
4.2 计量不准确影响砂浆强度
施工前,一些施工单位没严格按配合比计量,有的甚至没有配合比,按经验数字估计,这种做法计量不准确,砂浆强度离散性容易偏大。造成砂浆强度偏低、不稳定,由于施工搅拌随意性大,造成砂浆和易性差,使砂浆稠度和保水性不符合规定,铺浆不好操作,影响砌体工程质量。
4.3 施工操作不规范影响砌筑工程质量
1)拌制方式及时间不符合规范,有的施工搅拌中没有严格按规定的砂浆搅拌机搅拌,甚至一些单位因施工困难,无场地,机械不能进楼层,仍使用人工拌合,不仅计量不准,而且不均匀。有的运用了机械拌制,但搅拌时间严重不符合规范规定的时间要求,搅拌稠度高,随意加水,拌制比较稀的时候,随意添加骨料,影响砂浆强度。
2)砌块喷水湿润程度不规范,加气混凝土砌块一开始吸水比较快,越往后面吸水速度越缓慢,这是加气混凝土砌块的一大特性,我们可以根据这个特性充分掌握砌块的湿润时间和程度。如果所搅拌的砂浆保水性差,砌块喷水湿润不按规定执行,或者不湿润,那么很容易造成在施工摊铺砂浆时,砌块面上的砂浆中有一部分水分失掉,这种因素容易造成铺砖质量差的问题。所以说,根据加气混凝土砌块的吸水特点,砌筑规范规定,最好在当天对砌块进行湿润。但要注意决不能让砌块过度吸水,以免引起砌块上墙后的收缩,对裂缝控制不利。
3)砂浆不饱满引起的质量问题,砌体砂浆饱满度是影响结构强度的重要因素,砂浆不饱满很容易造成砌体抗拉、抗剪强度下降,在有荷载作用下会使砌体产生裂缝。另外遇雨水浸泡后,其隔声、隔热、保温性差,还会影响建筑物的使用功能。加气混凝土砌块在加工切割后,有一个面容易形成一层松散层和粘着一些粉尘,如砌筑时清理不干净,灰浆不饱满,将降低砌块与砂浆之间的粘结,形成墙体受力的薄弱环节,出现裂缝。
4)砌筑方法不规范,在转角处、墙体交接处、与混凝土结构部分处不设拉结筋,随意砌筑,没有皮数杆,搭接不符合规范要求,内外皮砌块互不相咬,形成周围通缝,碎砖上墙严重,墙面不平整,严重影响砌体强度,降低结构整体性。
5)构造设置不符合规范要求,目前,大部分施工单位为了便于施工,降低成本,不经过设计人员同意就与甲方随意取消一些构造柱、水平梁的设置,当然这只是个别现象,大多数还是好的,因为这些原因,很容易造成砌体结构不稳定,影响砌体质量。
6)砌体与承重结构的主体空隙部位填充不按规范规定的时间间隔砌筑,施工单位为了抢工期,降低劳动力成本,往往一次性就砌够高度,与主体承重结构之间的空隙根本不予考虑时间间隔,这些做法很容易造成墙体顶部因沉降收缩产生裂缝,这往往是水平裂缝的主要原因。
5.1 加强原材料的控制
砌体结构中,砌块和水泥、砂子、掺合料是组成墙体的主要材料,为了保证砌体结构质量,首先必须从源头上控制,也就是加强原材料的质量控制。凡是进入工地现场的材料必须进行严格的检验,对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月的,应复查试验,砌筑砂浆用砂宜为中砂,砂的含泥量不能超过规范规定。尤其应注意加气混凝土砌块的龄期控制,加气混凝土砌块如果龄期不到,很容易收缩,产生裂缝,这一方面非常重要,施工技术人员应引起足够重视。GB 50203—2011砌体结构工程施工质量验收规范中规定:加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28 d。但往往一些厂家为了追求利润,达不到要求就运往施工现场,一些施工企业为了加快进度,更是不考虑这方面的规定,运到现场就使用。因此为了防止出现这种情况,应根据施工需要和实际情况,提前备料,并要在运输、堆放过程中采取有效的防雨措施,减少外界因素影响,确保砌块原材料质量。
5.2 严控砂浆配比、拌制时间和使用时间
砌筑砂浆拌制中因砂子含水率不一定,如果采用体积比,工人操作随意,计量不准确。容易造成配比不准确,因此配比计量要采用质量比。
砌筑砂浆应采用机械拌制,要严格控制拌制时间,确保砂浆搅拌均匀,具体搅拌时间应按规定执行:水泥混合砂浆和水泥砂浆搅拌时间不得小于2 min,水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3 min,掺用有机塑化剂的砂浆应为3 min~5 min。
使用时间的具体规定如下:砌筑砂浆应随时拌、随时用,根据规范规定,水泥混合砂浆应在出料后于4 h内用完,水泥砂浆应在出料后于3 h内用完,但是当施工期间如遇气温超过30 ℃时,水泥混合砂浆应在出料后于3 h内用完,水泥砂浆应在出料后于2 h内用完。
5.3 砌块存放及使用前应喷水湿润
从施工方面考虑,砌筑前对砌块如何科学合理地存放和喷水湿润是防治裂缝的一个有效措施。当运输到施工现场时,应当避免雨淋,做好覆盖并采用架空堆放,当日使用时,应提前进行喷水湿润。
5.4 施工时应严格按规范标准执行
砌筑前,要将基层清理干净,并洒水湿润,基底砌筑要横平竖直,立皮数杆,确保植筋位置和砌砖尺寸准确,要上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小于150 mm。拉结筋的规格、数量、间距、长度必须符合设计要求,施工中质检人员要加大过程控制。施工技术人员要做好排砖设计,确保水平灰缝和竖向灰缝不超过15 mm。构造柱、水平连系梁要严格按设计及规范要求设置及施工。
5.5 严格按规范施工墙体与主体结构空隙部位
因砌体砌筑完毕后产生一定的收缩,如果在填充墙顶部与承重主体结构接触处不留时间而立即砌筑,很容易产生收缩裂缝。为此,规范规定:应将填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位的施工时间应在填充砌筑14 d后进行,这对减少和有效控制填充墙顶部的水平裂缝是有利的。因此,施工中要特别注意这方面的时间。
造成加气混凝土砌块砌体的质量问题原因很多,要防治出现质量问题,必须从原材料控制,过程施工控制方面入手,严格执行规范标准,建立健全质量保证体系,制定科学合理的防治措施,加强施工过程管理,才能确保砌体工程施工质量。
On quality control measures for aerated concrete masonry projects
Sun Haijun
(Shanxi No.2 Construction Group Co., Ltd, Taiyuan 030013, China)
The paper indicates the advantages of the masonry structure, analyzes the main factors affecting the masonry project, and points out the respective measures from the raw materials, cement mortar ratio, storing, and construction according to the quality problems for the masonry structure of the aerated concrete, so as to promote the whole quality of the masonry projects.
masonry structure, common diseases in quality, raw material, mortar
1009-6825(2017)08-0206-02
2017-01-05
孙海军(1978- ),男,工程师
TU712.3
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