机械设备维修中无损检测技术的实践应用

杨亚伟

（江苏省常州技师学院，江苏 常州 213032）

机械设备维修中无损检测技术的实践应用

杨亚伟

（江苏省常州技师学院，江苏 常州 213032）

随着科学技术水平的提升，我国机械化水平也越来越高。机械设备在长时间使用中，可能由于客观因素影响造成设备故障现象出现，影响到设备的正常使用和寿命。而无损检测技术其精准度高，可以有效降低检测中对设备带来的二次损伤。文章主要就机械设备维修中无损检测技术的实践应用进行分析，结合实际情况，提出合理的改善措施。

机械设备；维修；无损检测技术；实践应用

无损检测技术是一门综合性较强的维修技术，同时也是现代化技术快速发展背景下衍生而来的，尤其是在复杂机械设备和特种机械设备维修中应用较为广泛，对于机械工程事业发展具有十分重要的促进作用。相较于欧美国家已经渐趋成熟的无损检测技术，我国的无损检测技术仍然处于初级阶段，未来发展前景十分广阔，相配套的设备和体系较为完善。我国工程机械维修技术还存在一定缺陷，无损检测技术在实际应用中还有待进一步完善和创新。由此看来，加强机械设备维修中无损检测技术的实践应用研究尤为关键，对于后续研究可以提供一定参考价值。

1 我国机械设备维修现状

机械设备在长时间使用中，都不可避免的出现设备磨损、老化，出现故障问题，一般情况下，小范围内的机械摩擦并不会产生严重的安全事故，但是如果故障问题未能得到有效的处理，势必将影响到设备运行效率，这就需要做好机械设备的维修和保养工作，延长设备使用寿命，消除其中的安全隐患和故障问题，确保设备能够充分发挥原有作用[1]。此外，由于生产环境特殊，对于设备的防腐工作处理同样重要，如果得不到有效控制，同样会由于外部腐蚀造成设备故障磨损，出现严重的安全事故。就当前我国机械设备维修现状来看，主要表现在以下方面：

（1）人员专业素质和职业素养偏低。随着工程机械的快速发展，机械化水平越来越高，越来越多先进的机械设备涌现，这对技术人员的知识储备提出了更高的要求，需要同步完善和更新，只有这样才能更好的满足实际需要。但是，很多技术人员自身的知识更新速度较慢，与机械设备发展水平不相适应，加之机械设备维修人员较少，其中很多维修人员专业素质和职业素养不符合实际要求，致使机械维修人员队伍整体素质偏低，故障问题得不到有效的解决，维修效率和质量不足。维修人员自身技术落后，对于新的生产设备了解较少，实际应用中难以安全合理操作，设备后续维修工作较为困难。

（2）维修过于盲目。由于维修人员的经验和知识不足，在工程机械设备维修中存在较大的盲目性特点，很多技术人员难以结合内外部结果变化情况有针对性判断故障位置，需要将机械设备拆卸多次才能确定，这样不仅会增加维修时间和成本，还会对机械设备造成不必要的损伤，影响到机械设备的性能发挥，不良拆卸造成新的故障问题出现，严重影响到机械设备的正常使用，缩短设备使用寿命。

（3）大修周期不稳定。机械设备维修中，以往由于机械化水平偏低，所以维修人员仅仅凭借自身所掌握的知识和工作经验，即可快速判定故障位置，确定大修周期，但是随着机械化水平的提升，越来越多先进机械设备涌现，维修人员很难通过设备声音、外形和内部结构确定大修周期，如果仍然按照传统的维修经验来确定大修周期，可能造成设备长时间负荷运转，出现一系列安全隐患，影响到设备正常使用的同时，还会浪费成本，加剧设备的老化、磨损。

（4）维修技术水平不高。在机械设备维修中，由于长时间高负荷运转，并且忽视设备的日常检修和保养工作，导致设备故障频发，使用寿命较短；忽视改装，机械设备出现故障问题，很多情况下不是维修就可以解决的，如果没有充分认识到设备改造的重要性作用，反复修理设备未解决的问题可能只需要对设备改造即可实现，提升维修效率同时，降低维修成本；很多机械设备在维修中，由于维修成果检测的忽视，所以可能出现维修未能满足实际需求，维修效率不高的问题，或是设备长时间未能更新技术，所需要的配件已经停产，致使设备长时间得不到有效的配件更换，埋下了一系列的安全隐患。

2 无损检测技术在机械维修中的应用策略

（1）传动轴超声波检测。不同媒介的超声波传递特性存在明显差异，借此可以判断出设备材质是否存在缺陷，为后续设备维修提供参考依据。传动轴作为机械设备中重要的零件，在对传动轴材料检测中，可以通过超声波水浸检测。通过探头将高频电脉逐渐化为超声波，在进入到传动轴后，如果入射波发生异常，那么通过声学性质反射回超声波，探头将收集到的超声波转化为高频电脉，经过电路处理后来判断反射回波具体位置和波形特征，这样即可判断出传动轴内部缺陷所在。对于传动轴内部缺陷的判断，主要是从两个方面着手，其一，缺陷在传动轴轴向位置，可以直观的发现缺陷所在位置；其二，通过缺陷深度，根据回波位置来计算最终结果，公式为：

h=mD/n

在公式中，m主要是指缺陷回波第一次到界面的距离，D则是传动轴直径，n为传动轴地波与第一次界面波之间的距离。如果检测到的传动轴反射波是连续的，那么就说明传动轴内部组织构造严密，并无缺陷问题存在，如果出现间断，则说明其中存在异常问题。

（2）变速器故障的振动检测。变速器在运转中，齿轮之间的相互啮合组成振动系统，系统综合刚度具有周期性变化特点，齿轮会产生一种强迫性振动现象，进而影响到轴承径向，轴承座可能产生不同程度上的翘曲振动。在无损检测技术应用中，振动信号检测主要是来自于外侧，齿轮啮合是激励源，在实际应用中更多的是将轴承座作为变速器箱体测振点，最终检测出不同的信号，根据不同检测振动信号来判断故障问题所在。一般情况下，齿轮如果存在裂纹，有裂纹的齿轮和相啮合的大齿轮回转频率振幅将逐渐减少，裂纹齿轮自身的回转频率振幅将随之增加。

3 结语

综上所述，无损检测技术在机械化设备故障检测中应用，能够有效提升维修效率，同时降低维修中对设备带来的二次损伤，具有十分突出的作用，经过不断完善和创新，未来将应用变得更加广泛。

［1］余伟成.机械设备维修中无损检测技术的实践应用［J］.山东工业技术，2015，20（14）：265.

［2］刘铁员.机械设备维修中无损检测技术的实践应用［J］.建筑工程技术与设计，2016，22（20）：453-453.

［3］范利娟.浅谈无损检测技术在煤矿设备维修中的应用［J］.科技信息，2012，10（36）：406.

［4］南黄河.无损检测技术应用在机械设备维修中的分析［J］.装备制造技术，2015，22（7）：261-263.

［5］庞旭.无损检测技术应用在煤矿机械设备维修中的应用探索［J］.教育教学论坛，2016，14（40）：141-142.

Application of Nondestructive Testing Technology in Mechanical Equipment Maintenance

YANG Ya-wei

（Changzhou Technician College，Changzhou，Jiangsu 213032，China）

With the improvement of science and technology level，the level of mechanization in China is also getting higher and higher.Long time use of mechanical equipment affects the normal use and life of the equipment probably due to objective factors caused by equipment failure phenomenon.The nondestructive testing technology has high precision，which can effectively reduce the two damage to the equipment.Therefore，this paper mainly analyzes the practical application of nondestructive testing technology in mechanical equipment maintenance.

mechanical equipment；maintenance；nondestructive testing technology；practical application

TD407

A

2095-980X（2017）01-0017-01

2016-12-24

杨亚伟，男，江苏常州人，大学本科，二级实习指导老师，主要研究方向：机械。