2016年CTP制版系统市场调查

徐世垣

2013年《德国印刷者》杂志曾公布了关于CTP系统的市场调查报告，经过一届德鲁巴之后，现在（指2016年底）是时候更新数据了。

CTP制版系统的市场在很大程度上已经饱和，如果把印后加工企业从德国印刷业的企业总数中扣除，那么剩下约8000家企业就是潜在的系统投资者。假设折旧期限为5年，从理论上讲，每年市场上需要新安装1600台CTP系统。涉及到供应商的数量和竞争压力，其销售额和贡献毛利保持在一定的范围内。怪不得，自2013年以来，供应商的数量在下降。

系统结构

CTP制版机可以分为外鼓式、内鼓式和平台式系统。

外鼓式系统：应用范围最广。印版张紧在鼓上，类似于在印刷机的印版滚筒上定位，不同数量的红外二极管（或紫二极管）组合成光学系统，从而产生相应数量的像素。光学系统与鼓轴平行，在印版上面通过扫描线在X方向被“记录”在印版上，同时鼓在旋转，这样在Y方向产生一个接一个的扫描线。在二极管和带有旋转印版的鼓之间距离是很小的。

内鼓式系统：比2013年供应量大幅减少。在该系统中，印版静止在半圆形的槽内，紫二极管和旋转的光学偏转部件或多棱镜处于圆心。当整个光学系统在印版的长边方向 （Y方向） 运动时，扫描线一条接一条大多在印版短边被记录 （X方向），光束的长度相当于槽圆度的半径，印版尺寸越大，光束越长。由于长度限制，印版尺寸限于950mm×1150mm。

外鼓式系统每分钟滚筒转数达6000转，而内鼓式系统的偏转部件或多棱镜每分钟旋转25000转，但在成像效率上只有很小的差别。

平台式系统：像内鼓式一样工作，但印版静止在一个Y方向运动的平面滑床上。光学系统至印版中心的距离比至印版边缘的距离短。为了排除像素在印版上的大小变化，必须通过光学系统补偿差异。绞盘技术符合平台原理。聚酯印版由卷筒牵引，并通过辊子在Y方向传送。贝斯印（BasysPrint）公司采用特殊技术工作，使用光学滑床在X和Y方向运动。

能源

几乎所有CTP系统都用紫、红或红外光成像，区别在于能量功率和能源的光谱发射。

对U V光敏感的传统印版对第一组的CTP系统是“宽带”（超出400nm）感光的，所以可以用功率强的紫二极管（约120毫瓦，405nm）成像。

同样紫二极管，405nm，大多只用60毫瓦，主要在内鼓和平台式系统用于光聚合物印版成像。UV和光聚合物印版在黄光下进行手工处理。

高度感光的卤化银聚酯印版使用红二极管650nm进行成像。通过全自动生产可在日光下操作。

红外二极管830nm，为热敏印版成像，大多用1瓦功率。多个二极管可以组合成一个阵列，在快速CTP系统上可以安装多组阵列。功率强的红外激光，其光束分成128个通道，可以替代单个二极管。

分辨率

分辨率（每英寸点数，dpi）是每小时印版可成像数量的标准，2400dpi或2540dpi（950或1000像素/平方厘米）是质量和产量之间最好的折中。分辨率减少一半到1200dpi或1270dpi，每平方厘米的像素減少1/4，但产量没有增加一倍，因为换版时间没有改变。对于要求最高的质量，例如特殊要求的安全印刷，海德堡和Lüscher公司提供的分辨率可达5080dpi（2000像素/平方厘米），甚至更高。

印版尺寸

如果在大尺寸的CTP系统上为小型印刷机的印版成像时，那么印版最小尺寸则是标准尺寸。爱克发（Agfa）、网屏（SCREEN）和富士胶片（Fujifilm）公司的印版尺寸都是同样的，其他规格也一样。

产量

外鼓式系统通过分辨率和二极管的数量（或通道）可以影响产量。偏转部件或多棱镜的旋转速度能改变内鼓和平台式系统的产量。大多数系统都有不同的型号，例如柯达的CTP系统可提供5个速度等级。

冲孔系统

印版在CTP系统冲孔，保证在印刷机上用少量调节达到精确套准和废纸消耗少。手工冲孔产生误差，因此不能完全排除印版在垂直度上的少量差异。此外，在CTP系统的三点冲孔设备上冲孔和机外冲孔是不一样的。

印版处理

自动将印版输入CTP系统的版盒和除去印版之间隔离的保护纸并不便宜，但手工处理印版更贵。在每小时产量20块版时，换版的周期时间为3分钟。在成像时间内，需要在CTP系统绑定一名技术人员，即使换版进行得很快。

除去单版盒外，还有为不同印版尺寸用的双版盒和多版盒。当然，可以更换不同尺寸的印版成像。大尺寸的CTP系统可以将整堆的印版装入版盒。

印版标准

归根到底，印版成本影响投资的决定。传统的UV印版与免化学和全免处理的印版之间存在显著的差价。印版差价受不同因素的影响，例如印版乳剂和年需求量。特别是巴西、中国和西班牙的版材制造商面对较高的竞争压力，这在印刷厂进行价格谈判时非常有利。

传统的UV印版仍具有明显的价格优势，但它离不开化学处理过程。趋势是明显向免处理印版（贵一些）发展，虽然其耐印力提高，但还远不能达到与化学连接的印版的印数稳定性，也不能为最高印数烤版。但是印数下降有利于免处理印版。

另一个标准是对表面整饰和立即印后加工进行UV干燥的趋势，这与印版由于受侵蚀性UV油墨的影响而降低耐印力有关。这样在印版耐印力、包括内部成本的处理费用和价格之间找到理想的折中，并不是容易的事。

市场变化

最近，版材制造商发生了很大变化。中国制造商爱司凯和科雷强力挤入市场，而其他供应商从市场上消失。

■ 科雷：drupa 2016新推出UVP-26 H 3合1系列，可提供小印刷厂用的带自动装版和冲孔的两页系统，计划扩大到大幅面尺寸的CTP系统。

■ CTP Optotec：意大利制造商，迄今为止由Marks 3-zet代理（已不存在）。

■ Dotline：德国制造商已从商业印刷市场退出，目前只集中在报纸印刷领域。

■ Kinoto公司同样已从CTP市场退出。

■ Krause：自德鲁巴以来，新推出带B1尺寸的UV-Star 106的“Commercial CTP生产线”，带有从装版机至弯版边和分选机的全自动生产工作流程。

■ Xante公司新推出HWC-Pagemaker 7系统。这是一款专用的激光打印机，可以用1200dpi分辨率为尺寸达340mm×505mm的聚酯印版成像，印版在机外冲孔，版盒容纳50块印版。

■ ECRM和Presstek （美国） 、Escher Grad （加拿大） 和Highwater （英国） 公司迄今为止占有市场份额很小。

结论

与2013年的调查对比，第一组（传统UV印版成像）和第五组（热敏印版成像）提供的CTP系统明显增加。中国供应商提供的CTP系统不仅可以用紫二极管，而且也能用红外二极管为UV或热敏印版成像。其他组的CTP系统明显减少。

由于UV干燥和免处理印版的使用增加，是否会产生向热敏印版方向转变？没有什么事情不可能发生。

如同相应的CTP系统一样，免处理、免化学、低化学、免显影和传统的热敏印版明显领先，其次是传统的UV印版，光聚合物印版供应下降，聚酯基的印版依然在小印刷厂用于尺寸约50cm×70cm的印刷。在三菱的Silver Digiplae印乳剂中嵌入的显影物质被激活并稳定，而Violet Digiplate印版只需要用水冲洗。相应装置整合在特定的CTP系统。

对CTP系统的投资受印版的影响，因为印版作为消耗材料造成日常的流动成本。因此许多印版需求量大的印刷厂喜欢使用廉价的传统UV印版，这种印版在全球依然大量生产。这种印版的乳剂原来是为在晒版机上用UV灯晒版研制的。但是光谱感光度的带宽如此之宽，以致于基本上全覆盖可见光的紫外区，因此可以用紫二极管成像。

我们把热敏印版区分为免处理印版 （由CTP直接到印刷机）、免化学印版 （在简单的冲洗机上脱膜）、低化学和传统的显影印版。爱克发和海德堡公司也按照“无显影”的印版界定，因为在冲洗印版时用胶液，显然不是完全无化学药剂。

免处理印版无疑具有很大的未来潜力和节省的费用：无显影机、无化学药剂、不用清洗显影机的化学处理、不用连接上下水通道、减少空间需要和由于显影故障造成的废版，经常用于昂贵的印刷机。

但是也有局限性，较高的价格通过节省更多的油墨作为补偿。在使用普通油墨时，印数限于10万份，而使用UV油墨印刷时，印数限于8000（爱克发）和1万份 （富士胶片和柯达）。不能用烤版增加印数。

但是，富士胶片和柯达已经宣布，2017年第一季度推出耐印率增加一倍的改良印版。对于提高印数的要求，类似于化学显影的印版可以暂且不实现。尽管如此，中小企业尚未发展到新一代的印版。8000至1万或最近2万份的耐印率对大多数活件来说足够了，必要时制作第二套印版也比用化学处理便宜。

关于表格

见表7～11。最小的网点和细微层次在印版和印刷中再现的分辨率，在印版上的差别保持在一定的限度。1%～99%或2%～98%的网点大多以80线/厘米完美地复制在印版上，印刷也没有问题。这相当于小网点直径为12.5或17.5微米（μm）。常见的调频网点直径为20μm或21μm，用这种印版分辨率可以完美地复制。

高感光度的光聚合物印版成像所需要的能量低于每平方厘米1毫焦耳（mj/cm2）热敏印版所需的能量达200mj/cm2 。

例如，1焦耳相当于在1秒钟产生1瓦的功率或将102克的物体提升1米所需要的能量。光聚合物印版需要微焦耳/平方米厘米（μJ/cm2）范围内的能量，一只苍蝇在飞行中产生约150μJ的运动能量。传统UV印版的感光度在50mj/cm2范围内。一粒小冰雹（0.5克）以50km/h的速度下落，其运动能量同样是50mj。虽然这种比较可能经不起科学标准的检验，因为印版成像的能量涉及1cm2，但是可以说明印版成像需要的能量是多么小。

为了确保每小时尽可能高的产量，印版的高感光度是必要的，因为射在印版上的二极管光点直径只有0.01～0.02mm（10～20μm）。曝光时间同样特别短，用16、32、64或128同时成像的二极管，大大减少了整个曝光时间。

化学处理和印版的耐印力影响生产成本。小企业的印数少、印版需要量小，倾向于较贵的免处理印版。印数多和印版需要量大时，使用传统的UV印版可以降低成本。

针对数字印刷的竞争，使用UV油墨印刷给胶印带来了显著的优势。优化的質量，特别在非涂料纸上印刷时，在印完正面之后印张可以直接翻面或立即进行装订和印后加工，能大大缩短交货时间。

在耐印力方面，在使用免处理印版印刷的8000份与使用烤版的低化学印版的40万份之间上下波动。

价格

如果设定传统显影的热敏印版费用为100%（价格有很大差距），那么传统的UV印版用减价20%计算。免处理印版加价在15%～20%的范围，因此，在传统的UV印版和免处理印版之间存在很大的差距。

正确选择对CTP系统的投资和正确选择印版绝非易事。对印版较少的处理费用、较高耐印力以及较低的价格这些要求几乎无法协调一致。（文章来源：《德国印刷者》2016年21～23期）