机械加工工艺技术的误差与原因探究

沈阳

（成都理工大学 核技术与自动化工程学院，四川 成都 610059）

机械加工工艺技术的误差与原因探究

沈阳

（成都理工大学 核技术与自动化工程学院，四川 成都 610059）

随着综合国力的日益提升，中国的经济实力和技术实力都有了显著的增长。但当前，我国机械工业快速发展面临的阻碍越来越大，其中，机械加工工艺的技术误差是一个重要影响因素，因此当前对机械加工工艺的技术误差进行研究和探讨有着重要意义。文章将简单介绍机械加工工艺并对其技术误差的出现原因进行分析研究提出几点改进的意见，期望能对机械工业的持续发展有所帮助。

机械加工；概念；技术误差；改进措施

科技时代的到来，人们对技术产品的需求和要求都明显提高的。当前，我国机械类的产品种类越来越多，机械加工能力日益提升。在这些机械产品的加工过程中，由于不同产品的规格和用途都不同，所以对机械加工工艺的技术要求也不同。只有提高机械加工工艺的技术水平，才能够提高机械类产品的使用性能，满足人们的需求和要求。而对机械加工工艺的技术误差的研究分析，是提高机械加工技术水平最直接和有效的途径。因此，当前应该加强对机械加工工艺的技术误差的研究与分析，以此来提高我国的机械加工水平，促进机械工业的持续发展。

1 概念

与其他工艺相比，机械加工工艺的过程明显要复杂的多。因而在加工机械产品的过程中，需要相关指导性的措施来进行规范约束，这种指导性的约束即可称之为工艺规程。在整个机械加工行业，工艺规程有着指导性的重要作用。因此，在实际的机械加工过程中，技术工作人员应该以工艺规程为操作基础，并对相关机械零件的相对位置、尺寸大小、规格形状等进行相应的变更，以此形成一个完整的生产环节，产品在经过生产环节后转变成完整的工艺成品，这便是一个机械加工工艺的完整流程。

2 技术误差

在机械加工的操作过程中，误差是难以避免的，并且正是因为这些误差，机械产品的工艺水平受到严重的影响。那么在加工过程中出现的误差多种多样，其中比较常见的误差有以下四种：

（1）定位误差。机械加工的过程中出现的定位误差通常是指两方面的误差，其一是基准的不重合而产生的误差；其二是定位副加工的不准确而产生的误差。针对产品零部件的加工，几何要素的选择必须确保正确，以此作为产品加工的定位基准，一旦定位的基准和设计的基准不相符时，就会出现基准不重合的错误。工件定位面和夹具定位原件一起组成定位副，当定位副的配合间隙出现了变异，零件就会出现变动，变动的最大量就是定位副加工出现的不准确误差，这种误差通常在调整法加工工件过程中比较常见，当技术工作人员采取试切法时，这种误差就能够有效避免。

（2）制造误差。机床的制造误差也是机械加工的过程中比较容易出现的误差，其类型主要包括三种，分别是传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差。在机床的运转过程中，传动链是一个能量传动的体系，其误差主要是出现在机床制造过程中。传动机器与传动链条之间的摩擦、传动链两端机器相对运转的不一致以及传动链装配方面的问题都是导致传动链误差出现的主要原因，进而影响到了整个加工过程。主轴回转误差是指主轴平均的回转轴线与其实际的回转轴线之间变量的大小，它对产品零件的加工有着直接重要的影响。主轴的轴承磨损误差、同轴度误差以及各个轴承间绕度、同轴度等等因素都是导致主轴回转误差的主要原因，在机械加工过程中要予以重视。导轨是机床各部件位置确定的标准，它是机床运转的基本支撑。导致导轨误差出现的原因主要有两点，一是导轨磨损的不均匀和导轨安装质量的不合格；二是导轨本身存在的问题，这些都是造成机械加工误差出现的重要原因。

（3）加工工具误差。机械加工的过程是一个很复杂的过程，其中需要用到的加工工具也是各种各样，品种繁多，每个工具都有其独特的作用，一旦在加工过程中工具使用错误，则会对加工位置产生直接影响。机械加工过程中使用的工具以刀具和夹具为主，这两种工具的使用误差是导致机械加工工艺技术误差的主要原因之一。刀具是机械加工过程中常用的工具，作为加工过程中消耗最大的工具，刀具的磨损程度也比其他工具要大，如果技术工作人员忽视刀具的磨损问题，将磨损刀具继续用于产品加工，则很容易对加工产品的形状、尺寸造成影响，进而影响了产品的质量。夹具主要是用于确定正确的零件加工位置，如果在加工过程中出现夹具使用误差，那将直接影响加工零件位置的确定，后果很严重。因此，如果希望机械加工产品制作精美，那么在器具的选择使用上也要相当重视。

（4）工艺系统误差。工艺系统误差也是机械加工过程中的一个重要问题。在机械加工的过程中，由于用时较长，一部分硬度不够高的零件受力而出现了变形，这种变形零件会直接导致工艺系统出现误差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具（夹具、刀具）或机床的硬度，那么在切削力的作用下，也会因为受力而出现变形，进而导致误差，同时加工过程中材料的不均匀、切削力变化等也是导致误差的重要原因。

3 改进措施

（1）避免直接误差。在机械加工过程中误差是难以避免的，但并非所有的误差都是不能避免的，有一些误差是技术工作人员如果在机械加工过程中稍加注意，则完全可以避免。比如在处理薄片零件时，技术工作人员应该将原件粘贴在平板上，并准备磁力吸盘，把两个工件放置在磁力吸盘上，把零件的端面磨平后再取出来。随后其他端面的打磨就以此作为基础进行，打磨出的薄片就不易变形。

（2）及时处理误差。在面对一些无法避免的误差是，技术工作人员应该及时处理，减少误差所造成的损失。主要方法有人为制造一些新误差，然后利用这些误差抵消那些无法避免的原有误差，从而抑制误差的扩大。

4 结语

工艺误差的出现有着双面性，一方面影响了机械工业的发展，另一方面也为机械工业水平的提高创造了机遇。因此，技术人员因该对机械工艺误差予以足够的重视并采取相应措施，促进我国机械工业持续稳定发展。

［1］李俊杰，李新.机械加工工艺技术和误差研究［J］.企业科技创新与管理学术研讨会，2016.

［2］田康，巩建昆，赵为民.机械加工工艺技术的误差与原因探究［J］.城市建设理论研究：电子版，2015，5（26）.

［3］毛海英.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析［J］.城市建设理论研究：电子版，2016，（9）.

Research on the Errors and Causes of Machining Technology

SHEN Yang
（College of Nuclear Technology and Automation Engineering，Chengdu University of Technology，Chengdu，Sichuan 610059，China）

With the increasing national strength，China's economic strength and technical strength have increased significantly. However，atpresent，theobstacletotherapiddevelopmentofChina'smachineryindustryisincreasing.Amongthem，thetechnicalerror of mechanical processing technology is an important influencing factor.Therefore，it is of great significance to study and discuss the technicalerrorofmechanicalprocessingtechnology.Thepaperbrieflyintroducesthemechanicalprocessingtechnologyandanalyzes the causes of its technical error analysis and puts forward some suggestions for improvement，hoping to help the sustainable developmentofthemachineryindustry.

mechanicalprocessing；concept；techniqueerror；improvementmeasures

TH16

A

2095-980X（2017）02-0020-01

2017-01-10

沈阳（1994-），男，江苏铜山人，大学本科，主要研究方向：机械工程。