浅谈高铁钢筋加工工厂化

赵孟贺

摘 要：随着我国现代化建設的快速发展，高铁建设也随之蓬勃发展。针对高速铁路建设的需要，为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则，为体现客专的高标准、高质量，钢筋采用工厂化集中加工，待加工成成品或半成品，检验合格后再出厂，以提高工作效率，降低成本。整个工作以机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化手段为支撑，以管理制度标准化为基础，以保证钢筋及时加工和供应。

关键词：钢筋加工场；机械化；管理模式；施工现场

中图分类号：F423 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.125

结合高速铁路发展的需要，遵照公司“高起点策划，高标准要求，高质量落实”的思想，提出了建设综合钢筋加工场的管理理念，大力推进“利润最大化，成本合理化，管理精细化，施工科学化”的方针。为实现施工场地布置经济性、实用性、方便管理、安全性的原则，将钢筋、型钢的加工制作集中起来，采取工厂化、流水线作业，以满足现场物资要求，保证物资供应，并做好钢材进场的验收、保管、发放、核算等工作，实现物资节约和管理效益最大化。

1 钢筋加工场规划

综合钢筋加工场占地面积约1.13 hm2，主要分为7个区域，即原材料存放区、加工区、成品区、半成品区、废料区、生活办公区和施工机械存放区，场内设三横两纵五条施工道路。场内生产、生活、办公分开设置，互不影响。

1.1 钢筋原材存放区

钢筋原材存放区地面全部硬化，并向排水沟放坡，每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙，以保证钢筋的存放质量。另外，区域内各直径的原材分开堆码并覆盖保护，场地设置进场材料标示牌。标示内容包括材料名称、产地、规格和检验状态等。

1.2 钢筋原材加工区

钢筋原材加工区共分为切断区、弯曲区、焊接区，场地全部硬化并向排水沟放坡。加工区内电焊机、切割机、弯曲机、调直机摆放整齐，并悬挂安全操作规程牌。电器设“一机一闸一漏”，配电房接分配电箱供电，以确保用电安全。另外，要在焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

1.3 钢筋成品区半成品区

钢筋成品区、半成品区的场地全部硬化，并向排水沟放坡，每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙，以保证钢筋的存放质量。所有成品、半成品钢筋均设置标示牌，注明使用部位、数量等，方便使用，不混用、不乱用。同时，还要并进行覆盖保护。

1.4 废料区

施工营地和施工现场的生活垃圾要集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等，要及时收集、清理，并搞好现场卫生，保护自然环境不被破坏。

1.5 生活办公区

在生活办公区建设活动彩钢板房，其中，包括宿舍、办公室、库房、厨房、浴室和厕所，保证施工人员的生产生活的顺利进行。

2 管理模式

综合钢筋加工场的作业人员采用架子队模式进行管理，按照“1152”配置管理人员，按专业设置作业班组，进行 “五同”一体化管理。对架子队所属班组每月进行安全、质量、工期、环保和文明施工等方面的考核评价工作，考核结果分为优秀、良好、合格、不合格4个级别。考核评定结果与架子队各作业班组的收入挂钩，并对考核评定为优秀、良好的班组给予一定的物质奖励，对考核评定为合格的班组给予提醒，督促整改，对考核评定为不合格的班组通报批评，执意不改者清退出场。另外，要配备具有上岗资格的运行操作人员，以满足钢筋加工场的运转需要。上岗前，要组织作业人员进行业务知识的专项培训，考核合格后发上岗资格证。这项工作的开展提高了架子队作业人员的工作积极性。在管理上不断向制度化、规范化、精细化方向发展的同时，还应对该理念进行一系列的探索、研究，从而实现利润最大化，投入成本合理化，管理精细化，施工科学化。施工现场工作人员的管理情况如图1所示。

3 机械化

3.1 BPM-1500型钢筋笼滚焊机

工程钻孔桩采用的全部是直径为32 mm的大直径钢筋，钢筋质量重，人工加工难度大。BPM-1500型钢筋笼滚焊机操作简单，人员少，质量高，灵活性高，效率高，低消耗，省空间。它在施工生产中作出了重要的贡献。自动滚动和箍筋的盘箍质量很高，加工的钢筋笼结构牢靠，未出现过散架的情况。自动电焊手臂的点焊质量高，方便快捷。使用该机器，不仅能加快施工速度，还能保证施工质量。BPM-1500型钢筋笼滚焊机如图2所示。

3.2 XQ120数控棒材剪切生产线

大直径的钢筋剪切在普通的剪切机器面前显得十分吃力，而且在调整剪切长度和钢筋位置时，对人工的消耗很大，生产效率很低。XQ120数控棒材剪切生产线可任意设置切断长度，输送速度快，定尺切断精度高。它可双向卸料，弯曲生产线连续作业，灵活传送钢筋。采用大长刀片，一次性切割数量大，在施工应用中节省了大量的人力，缩短了加工时间。XQ120数控棒材剪切生产线如图3所示。

3.3 G2L32E数控立式钢筋弯曲中心

桥墩顶帽钢筋弯弧比较大且多，钢筋直径大，人工弯曲很难实现，而且人工弯曲的钢筋特别是弯弧处尺寸很难达标。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心可以2个机头同时工作，在一个单元内同时进行多向弯曲，2个人弯曲轴可同时工作，生产效率高。而且它自动移动钢筋原材，承载能力强，大大降低了工人劳动强度。在施工实践中，它可以弯曲任何角度和弧度，加工的钢筋尺寸达标，可用于钢筋绑扎施工中。应用它，提高了现场钢筋的施工质量，加快了施工速度，得到了各桥队的认可。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心工作情况如图4所示。

3.4 全自动焊接机械手装置

在以往的钢筋笼加工中，采用的大部分是扎丝绑扎。这样做，不仅浪费材料，还加大了生产成本。而全自动焊接机械手装置是用进口伺服电机驱动，焊接速度可达45点/min，极大地提高了焊接钢筋笼的焊接速度。全自动焊接机械手装置如图5所示。

3.5 数控钢筋弯弧机

由于墩帽钢筋加工弯度大，钢筋直径大，普通弯曲机器很难控制弯曲质量。数控钢筋弯弧机具有角度准确、加工速度快的特点，能辅助钢筋加强筋推进装置的应用。

3.6 UN-200数控对焊机

工程中使用的多为直径为32 mm、25 mm的大直径钢筋，如果采用普通搭接，焊搭接长度大，会严重浪费材料。UN-200数控对焊机具有预热、焊接、回火三脉冲以及手动和自动焊接2种功能，使用方便快捷、安全可靠、寿命长久。UN-200数控对焊机如图6所示。

4 钢筋加工场管理方式和方法

在综合钢筋加工場，积极推行“8S”管理方法，即整理（腾出工作空间）、整顿（提高工作效率）、清扫（创造美好环境）、清洁（保持美好环境）、素养（养成良好习惯）、安全（消除安全隐患）、节约（杜绝浪费现象）、学习（持续学习改进），形成有效的执行力文化。同时，建立以网络技术、计算机技术和现代信息技术为支撑的信息平台，覆盖项目管理参建各方的信息系统，并在场内安装远程视频、音频实时监控系统，全天候、全过程、全方位地监控钢筋加工场，杜绝违规作业；使用人脸识别考勤系统，实现了安全、方便、快捷的考勤管理；实行作业人员上岗翻牌制度，在进场处设置“安全镜”等，努力营造良好的安全、质量、环保作业氛围，以保证各项工作顺利开展。

5 过程控制管理

5.1 加强工人管理控制

为了保证产品质量，组织所有进场人员培训，主要培训内容是工厂化管理制度、文明施工、安全作业、技术标准等，使作业人员真正了解、认识和融入工厂化管理中，不断提高他们的作业技能，熟练掌握质量卡控要领，强化质量保证意识。

5.2 加工过程控制

综合钢筋加工场过程控制是以物资管理为核心，通过制订综合钢筋加工场管理办法建立物资管理体系，规范工作流程，明确岗位职责，强化消耗管理，以实现钢筋加工场经济效益的最大化。

5.3 产品质量源头控制和监督

在工作中，首先要严把原材料进场检验关，加大对钢筋原材的监控力度，所有进场钢筋要按照规定的时间、频次、技术标准进行严格的试验检测。同时，要加强钢筋的进场验收、分类标识和现场保管工作。其次，要建立工号限额发料台账，每月盘点完成的实物工作量计算应耗量，与本期实耗数量对比，计算当月钢材节超情况。采用合理计划下料，规范对焊焊接等方法，大大缓解了钢材浪费的情况，损耗率由传统的手工加工损耗率2.5%降至0.5%，达到了节约材料成本的目的。

5.4 计划成本控制

在施工过程中，成本控制会直接影响项目的利润，是企业追求利润最大化的关键环节。综合钢筋加工场运用先进的数控设备后，加工工艺、工效指标均高于传统手工加工。传统手工加工钢筋笼耗费人工，效率低下，钢筋损耗大；而数控设备加工钢筋笼节省人工，效率高，钢筋损耗低。由此可知，钢筋加工的工厂化管理模式在提高产品质量，节约材料成本，减少工费投入等方面发挥了非常重要的作用。

6 成效

截至目前，钢筋加工场没有出现过任何安全事故，而且产品质量达到零返还率。集中加工不仅节约了场地建设费用，还满足了保护环境的需要。工厂化生产有利于工地标准化建设，符合精细化管理要求，最大限度地降低了施工成本。采用数控设备加工在很大程度上减少了人工费的投入，工效指标明显提高。

7 结论

钢筋加工场工厂化的管理模式从根本上解决了技术人力不足的问题，减少了机械设备的投入，减少了原材料的浪费，最大限度降低了施工成本。由于工程量集中，场地内可堆放大量原材料，受外界干扰小，能较好地保障供应。同时，这样做，还减少了安全成本的投入，缓解了原材料丢失和被盗的情况。

参考文献

[1]中铁三局集团有限公司.TB 10210—2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范[S].北京：中国铁道出版社，2001.

〔编辑：白洁