陈军 代勇
摘 要:借助集中供热机组可以有效完成“电热联产”的效果,促使电力企业余热可以得到充分的利用,在实现资源有效利用的基础上,可以进一步提升电力企业的节能效果。针对电厂的凝汽机组改造,使之成为集中供热机组,并分析改造后的节能效果,旨在为电力企业发展奠定基础。
关键词:凝汽机组;集中供热;节能效果;解析
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.071
凝汽機组改为集中供热机组主要改造内容有汽轮机、发电机等部分的改造,并结合适宜的技术类型,适当的对汽封间隙进行调整,从而有效的减少漏汽的情况发生。借助凝汽机组改为集中供热机组,可以实现对周边用户的集中供热,并拆除相关的小型锅炉设备,达到节约资源,提高能源利用效率的目的。基于此,分析凝汽机组改为集中供热机组的具体内容,再分析其节能效果,具体内容如下。
1 发电站现状及供热现状
1.1 现状
以某电厂为例,拟将该电厂的凝汽机组改为集中供热机组,实现电热联产。其原有的凝汽机组的装机容量为25MW。该电厂的25MW凝汽机组是为弥补该区域供电不足情况投产建设的。现阶段,凝汽机组的高能耗特点,逐渐不能与该电厂发展相适应,故此,通过完成对凝汽机组的改造,借助集中供热机组,可以为周边居民提供集中供热,完成对小型锅炉的拆除,继而达到节能的效果。原有的供热系统中,发电站周边居民主要是由小型锅炉实现区域供热,但是小型锅炉的容量不高,热效率较低(60%),消耗大量煤炭资源。
1.2 热电联产条件
为了完成对该电厂的凝器机组改为集中供热机组,需要对相关条件进行分析,其中热电联产条件,是影响改造的主要因素。具体的条件分析中,需要对热负荷进行解读。如下表1为周边用户的热负荷参数:
其中根据上述热负荷的基本情况,综合对电厂管网损失和和同时使用系数等进行综合分析,能够得到折算的热负荷情况,这一折算的热负荷为电厂出口的热负荷参数,通过折算后能够得到:
(1)采暖期的最大热负荷为29.6h/t,最小为20.5h/t,平均热负荷为27.3h/t;
(2)非采暖期的最大热负荷为26.2h/t,最小热负荷为18.6h/t,平均热负荷为18.6h/t。
2 凝汽机组改为集中供热机组
为了实现凝汽机组改为集中供热机组,主要是对汽轮机本体进行改造,具体的改造需要符合用户对供热的基本需求。其中用户的所用的压力较高,且原有凝汽机组的抽汽参数不能满足供热需求。故此,具体改造选用增加抽汽口的方式,其具体的位置置于的一级抽汽口前,具体的抽汽量为26h/t。针对打孔抽汽,为了保障热效率不变,需要对其负荷进行改进,得到改进后压力为1.6Mpa,且供热温度需要经过相关降温处理。采用这类改进方式,可以有效实现集中供热机组的改进,并得到发电机的功率为24.5MW。
3 节能效果分析
节能效果分析不能仅仅简单的从节能煤炭资源入手,需要对其具体的技术经济指标进行解读,集中供热机组改进完成后,可以得到改进后年发电量为14700×104kWh,且得到具体的供热量为464880GJ/a,能够得到较比原有的发电量具有少量的降低,但可以有效的提高供热量,能够有效的为周边小区提供供热。为了实现节煤量的计算,可以选择如下公式(1)对其进行计算:
上述公式中,有改造后供电量、改造前后的供电煤耗等数据,综合代入到上述公式中,可以有效完成对Bj节标煤量的计算,计算完成后,可以得到凝器机组改为集中供热机组后的煤炭资源节省量。
在综合节能分析中,对整体改造费用,处理化学水处理设备和相关管道安装等费用,并得到为了完成凝汽机组改为供热机组的总投资为3.43×106元,根据上述公式(1)的计算,能够得到每节约1t标准煤需要投资43元/t,且煤炭资源的价格为600元/t,由此可见,经过改造后,投资远远小于煤炭的价格,可以有效达到节能的效果。
4 结束语
凝汽机组改为集中供热机组具有较高的经济效益和环境效益。结合某一电厂的基本情况,选择适宜的技术类型,实现对凝汽机组改为集中供热机组,针对该电厂的基本情况,综合分析节能效果。得到凝汽机组改为集中供热机组可以有效的节约煤炭资源,且有效对锅炉的进行拆卸,降低发电和供热成本,实现热电联产,积极推动电力企业的持续健康发展。
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作者简介:陈军(1990-),男,广西玉林人,本科,助理工程师,研究方向:热能与动力工程。