浅述电梯制造过程中的关键控制

王泽东

摘 要：在市场竞争十分激烈的今天，电梯制造企业为了确保自身的利润率，常常着重于控制整个制造过程的各个关键点，以此来优化电梯制造过程，从而提升自身的竞争优势。本文将着重从制造过程的材料部分，来分析材料管理对电梯制造的重要作用，并简要叙述如何在制造过程中做好材料管理。

关键词：电梯制造；关键过程；材料控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.054

在市场竞争十分激烈的今天，电梯制造企业为了确保自身的利润率，常常着重于控制整个制造过程的各个关键点，以此来优化电梯制造过程，从而提升自身的竞争优势。本文将着重从制造过程的材料部分，来分析材料管理对电梯制造的重要作用，并简要叙述如何在制造过程中做好材料管理。

1 电梯制造的关键控制过程

（1）对于物料清单的控制。电梯在生产过程中，零部件、半成品件的需求量较多，其物料清单复杂，纠其产品BOM不难看出，电梯制造具有3-4层的BOM，而其半成品的通用性不强，往往会依据客户需求，大量改变BOM中的装饰材料、钣材尺寸、型材材质等项目，导致其物料清单通用性差，材料控制难度大。（2）材料切割量大，原材料角料量大。电梯制造多为通过地钣材、型材进行切割、电焊等加工，然后与购入的机电、电子元件、牵引设备、装饰材料等进行装配，加工工艺多为装配，而主要制造工艺则为钣材裁切，故产生的边角料量大，加之边角料形状不同，难以进行材料管控。（3）产品设计周期长。电梯的设计往往是依据客户要求来进行定制，特别是当客户多，且客户要求不尽相同时，在电梯的设计过程中往往需要分别依需求情况不断的修改、测试、客户确认等过程，其设计周期长。（4）电梯加工过程中的物料流动基本符合“间歇式制造”的模式。多个车间对不同的零部件进行加工装配，然后将各个车间加工装配好的零部件统一进行装配成成品。

2 生产材料的购入控制

众所周之，电梯生产使用的钢材、有色金属等金属材料的市场价格波动大且采购周期较长，因此通常可采用战略采购的方式来控制此类材料的成本控制风险。要做好这类材料的购入控制就要从对供应商进行评审控制方面着手：

对供应商进行评审控制主要是为了选出一个阶段内考虑风险后的较为合适的材料供应商，因此在进行评审控制前应依企业生产要求设计好供应商评价模型。该模型应包含质量、供货周期、价格、销售服务等方面，可参考如下QDPS模型[1]：

QDPS模型是指从质量、迟交、价格、服务这四个方面分别对供应商提供的服务进行评分，总分100分，评分后将其划分为四个等级，决定出不同供应商的采购优先程度。QDPS在设定分值时需考虑其不同的权重，并选定出相应的责任部门；Q：质量为产品的竞争核心力之一，其比重占40分，由来料检验部门提供清单。来料部门相关人员依据所抽检的样品合格率来计算此部分的分值。计算公式：Q=40*抽检合格率；D：供货周其直接影响生产周其，其比重占20分，由采購部来提供清单。提前交货评价值为交易达成，推迟交货为未达成，月终统计全月的交易达成率来计算此部分的分值。计算公式为：D=20*达成率；P：价格的比重占15分，由采购部提供评分清单。与市场平均价格和价格波动趋势为依据，将其分为价廉、合理、偏高三个等级，分别赋予分值为：15、10、5分。计算公式为：P=采购部给分；S：服务的比重占25分，由材料部门、采购部门共同给出评价清单。分值中品质服务占15分，由材料部负责评分；配合度分值为10分，由采购部负责评分。计算公式为：S=材料部给分+采购部给分。

总评价=Q+D+P+S

其等级划分为ABCD4个级别，具体如下：

A级：不小于 80分；B级：小于80分且不小于70分；C级：小于70分且不小于60分；D级：小于60分。

定级后对各采购商进行归类，由A至D依次序优先采用供应商。

3 生产过程中的材料控制

电梯产品成本管控的难点在于生产现场物料管理复杂，投料难以管控，且常常会有共用材料的需求，从而导致下料毛坯的成本难以计算。同时，由于电梯半成品随工序的变化而转移生产现场，特别是出现返修、返工时，转移现场加上半成品挪运，也使得半成品、成品的统计与成本计算不准确。

（1）控制原材料出库和下料的金属收得率。电梯产品的原材料主要有钣材、棒材、型材、钢索等，这些原材料需要通过切、割等工艺进行预处理并分解为毛坯后，再对毛坯进行进一步的机械加工。如果下料偏差较大或工艺选择不合理，就会影响产品性能和生产进度。那么控制原材料出库和下料的金属收得率就是有利于生产进度并控制成本的方法之一。电梯制造业往往都存在处理边角料的问题，处理好了，即可以提出更合理的下料方案，又可以减少原料浪费。此时，企业可依据边角料性质的不同，区别处理：

1）有利用价值的边角料。现场裁切过程中，边角料中常会有可被加工成较小备件的可利用的边角料，因此首先要将裁切后的边角料进行规整，其次要列出小配件等的用料尺寸，然后将边角料与用料尺寸进行比对，并将其裁成确定的规格后入库备用，同时，观察此类备料是否常会出现，若常会出现，则需将此备料列入套料的裁切计划，以省去比对的过程，优化钣材裁切布局。2）无利用价值的边角料。对于不可利用的碎块边角料，可将其直接投入边角料仓，按照废品定期处理。3）套料的载切。在进行电梯钣材裁切的过程中，往往会存在套料载切，为了使其更为合理，应由设计部和工程部共同确认载切方案是否可行，所需的余量是否可以满足后续生产的要求，并于生产部门实际操作，对套料的裁切过程进行反馈，如无其他问题，可将此套料裁切过程编入工艺流程卡片，对工人操作进行指导。

（2）材料库存的管理。为了更好的管理电梯材料的使用效率，必不可少的需要对其库存进行管理。很多电梯企业选择了使用ABC分析的方法来进行材料库存监控。ABC库存分析法应用了帕累托原理或80/20原则，按照材料的年费用将现有库存分为三类[2]。类别A：年费用很高的材料。应确保这些材料只占库存物品数量的15%，尽管占用量少，但其占总库存材料费用的比重却高达70～80%。类别B：年费用中等的材料。可将这些材料的库存占比调整为30%，使其材料费用占比为15～25%。类别C：年费用较低的物品。控制这类材料占总库存物品费用的5%，但是占库存物品数量的55%。

除了对其进行分类管理外，还应努力确保库存记录的准确性，因此这些记录必须被连续稽核，也就是通常所说的周期盘存。对于A类材料要经常盘点，可一个月一次；对于B类材料的盘存频率可低些，可一个季度一次；对于C类材料的盘存可半年盘点一次。

参考文献：

[1]陈斌.电梯新产品开发过程中市场细分理论和集成产品开发理论的应用研究[D].上海：华东理工大学，2011.

[2]丁国伟.XJ电梯公司战略研究[J].北京：中国电梯，2013（02）.