钳工基本操作中的常见问题及解决方法

摘 要：新工艺不断出现对钳工的操作技术水平提高也提供了有利环境，钳工的操作有着广泛适应性以及灵活性，在日常生活和工作中都有着重要作用发挥。在钳工的基本操作过程中，由于受到诸多因素的影响，就存在着各种各样的问题，对这些问题加以解决就显得比较重要。文章主要就钳工基本操作的问题和问题原因加以分析，然后对钳工操作问题的解决方法详细探究。

关键词：钳工操作；问题原因；解决方法

引言

机械工业的迅速发展下，生活中钳工的工作重要性就得到了充分体现，钳工的应用范围也愈来愈广泛。对擅长加工形状复杂以及高精度零部件钳工技术人员而言，要在理论知识上以及实际操作能力方面都要熟练掌握，以此满足实际的应用需求。通过从理论上加强钳工的操作问题研究分析，对解决实际问题有着指导意义。

1 钳工基本操作的问题和问题原因分析

1.1 钳工基本操作的问题分析

钳工的操作过程中，受到多方面因素影响，还存在着诸多问题。由于在实际操作中，涉及到的内容比较多，钳工的基本操作有划线、锯割、铲削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、矫正和弯曲、磨削、刮削、研磨、设备的安装、调试和修理、简单的热处理、涂油和涂装等。每个环节的操作都需要注重质量[1]。操作问题中加工速度慢主要是工件在规定时间内不能有效完成。再有就是在质量问题上比较突出，在实际操作中尺寸精度差一级配合间隙的问题比较突出，在尺寸大小一级形位公差的问题上比较突出。还有对操作的工序安排没有合理化，这是对操作质量以及加工速度有着影响的因素。

1.2 钳工基本操作的问题原因分析

第一，加工慢问题的原因分析。钳工操作问题的出现有着多方面原因，其中的加工慢问题就涉及到诸多的问题，在画线的原因层面，就是画线的时候视线没有和高度尺相垂直，这就在画线的尺寸上和实际尺寸有着不同，对后续的加工就会带来诸多的麻烦。再有就是进行锯削的时候技能不能熟练掌握，在操作中就造成了锯削的余量比较大，锉削的时间就大大延长了。而在锉削操作中，对锉刀的选择不合适，也会造成加工单面的时间比较长[2]。除此之外，造成钳工加工慢的问题原因还体现在，鉆孔的时候画线没有准确化，掏钻的时间耗费比较长。

第二，操作质量问题的原因分析。钳工基本操作过程中造成的质量问题原因也是多样的，首先在进行测量的时候方法不当，造成测量尺寸不对，从而影响了实际加工的质量。在进行锯削操作过程中锯缝线没有按照竖直线进行放置，从而就造成了锯削过线的问题出现，在起锯的尺寸控制上不准确，锯路出现了歪斜的问题，这些都会造成锯削质量问题。在进行锉削的操作质量问题上，主要是由于锉刀的使用过程中没有端平，从而就造成了前后高度不一致，在平面度上相对比较差[3]。还有就是螺纹的质量问题上，螺纹乱牙的问题比较突出，这就主要是攻螺纹的时候没有旋合好就攻下，这就造成了螺纹乱牙的质量问题出现。

2 钳工基本操作问题的解决方法

对钳工基本操作问题的解决，就要针对问题加以解决，操作中要端平锉刀，由于锉刀的运动轨迹对平面度误差有着决定性作用，所以想要锉出平整面。锉刀运动就要动态平衡的运动。动态平衡的运动主要是靠在锉削中随时调整两手压力进行实现的。所以保障操作的姿势要正确，降低台钳或者是加脚踏板，通过就低不就高的原则，就能解决锉削不平的质量问题。在站姿方面左脚和台钳中心线形成30°的夹角，左脚和台钳中心线形成75°的夹角，两脚相距在250-300毫米，这就能和身体以及双臂形成矩形，身体上保持稳定性，上身的动作保持灵活度，在垂心放在左脚上就比较方便双臂的用力[4]。在操作中平衡双手用力，运锉的时候要保持稳定性，采取交叉的锉法进行应用。

进行画线操作的时候，选择已经加工平面作为画线的基准，调节尺寸的时候就要保证实现和高度尺相垂直，避免出现仰视以及俯视的现象。在画线工作完成之后，就要通过游标卡尺检查画线工作是不是正确。进行锯削工作的时候，在装夹工件方面就要保证锯缝的放置要竖直，锯条的安装要松紧适当，起锯要离画线相靠近，锯削就要保证为锉削留足够少的余量，在锯削开始的时候可通过大拇指作为导向作用，在锯削的过程中还要观察锯条的走向，从而避免锯路出现歪斜的问题。在进行锯削的时候就要在锉刀的选择方面适当化，通过交叉锉削的方法就能提高锉削的效率。

钳工的实际操作过程中，在对被吃刀量的选择方面也要加强重视。进行实施粗加工的时候，不仅要留足精加工余量，要尽可能以此切完。如果是需要进行分次加工，被吃刀量就要依次减少加以选择。在进行精加工的时候要结合加工的精度，以及表面的粗糙度要求进行选择。在对切削的速度选择方面，就要结合工件尺寸的精度以及表面粗糙度和刀具寿命的不同进行精密的计算。

钳工基本操作过程中，为能够进行准确性的测量，就要对游标卡尺加以科学化的利用。这就需要结合工件尺寸以及精度的要求对合适的量具进行选择。在进行测量的时候不能测量铸锻件等毛坯尺寸，不然就比较容易使得量具磨损失去精度。在对游标卡尺使用前，就要检查游标卡尺的量爪以及测量刃口是不是平直没有损坏。测量孔的深度以及高度的时候，就要将深度尺测量面紧贴孔底，深度尺要能垂直，不能前后左右发生倾斜。在进行测量读数的时候，要注意将游标卡尺放在水平的位置，对着光线明亮的地方，视线要和刻度线的表面相垂直，不能在读数的时候视线发生歪斜的质量问题。只有在这些基础施工方面得到了加强，才能保障操作的质量，才能真正保障钳工的工作效率水平提高。

3 结束语

综上所述，在钳工的基本操作过程中，会存在着一些基本问题，操作速度慢以及质量问题是最为突出的。对这些基本问题进行解决就要针对性实施，保障操作质量水平的提高。通过从理论层面加强对钳工操作的研究分析，就能有助于为提高钳工操作水平提供理论支持。

参考文献

[1]沈连水.钳工实习中提高自由钻孔位置精度的几种方法[J].职业技术，2015（02）.

[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息，2014（30）.

[3]周秀海.钳工常用的几种手工矫正方法[J].农机使用与维修，2015（05）.

[4]陈德源，王维芝.浅析钳工实习技能中的锉、锯握法[J].中国现代教育装备，2014（12）.

作者简介：宋春（1986-），男，黑龙江省大庆市人，工作单位：大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，职务：生产组组长，研究方向：机械制造冷加工类（包括数控加工中心加工）。