数控车床加工精度的影响因素分析及对策

摘 要：数控车床能够对加工精度进行测量，保证衡量的标准性。因为不同的精度影响着车床的加工质量，所以，在本文中，针对相关案例的分析，研究数控车床加工精度的影响因素，并为其提出有效措施。

关键词：数控车床 加工 精度 影响

数控车床是一种加工设备，被广泛应用，能够维护社会效益与经济效益。随着现代社会的不断进步和发展，数控车床加工提出更高要求，特别是加工精度成为主要的影响因素。在车床生产过程中，加工精度一般受车床的精度和编程精度等多个因素影响，甚至还受其他因素的影响。同时，在加工期间，每个实施过程都有可能影响整体的精度要素，无论受哪种因素的影响，为了确保精度数控车床 的精度，都需要对存在的影响因素进行思考，并为其提供有效的实施技巧和方法。因此，利用相关方法分析影响因素，能够达到一定的实施目的。

一、案例分析

因为数控车床能够实现一体化机器，是利用现代科学技术实现的，具有高效率、高质量的现代化使用方向。在某企业家电生产品中，多样的家电商品是由三个部分组成，主要为动力源、电子控制单元以及传感器。在数控车床工作中，利用普通的数控车床设备实施，操作人员根据零件设计要求对工具、机件之间的运行轨道优化。但在对数控车床中的零件进行加工期间，主要对零件顺序加工，其参数、数控要求都被输入到相关装置中为其处理，以促进零件加工工作的有效完成。

二、数控车床加工精度的影响因素

（一）加工精度误差

在近几年发展过程中，车床设备都是由电机滚动滚珠为其控制的，对机器整体影响比较大，特别是车床的精度大小。目前，我国一些机床都是利用半闭环形控制系统形成的，在利用其加工过程中，一些机件相互运动，将在两个轴承之间 产生较大空隙。这期间，受外部因素的影响，车床自身会变形，从而产生误差。产生该现象的主要原因是受不同作用力的影响，存在的间隙也不同，影响设备精度。

（二）原料与角度的选择

数控车床利用的机械部件加工车刀是按照相关轨迹在表面上产生的，该车刀存在半径大小、角度的影响，特别对圆柱形零件实施加工期间，其尺寸也会产生一些变化。因为尺寸、车刀弧度呈现正比关系，随着圆弧长度的不断扩大，轴向尺寸也会越大，其轴向长度变化、车床角度就会形成反比关系。在车刀角度增大后，轴尺寸也会减小，所以，在对加工零件进行研究期间，需要对变化轴向长度进行改变。基于分析可以发现，车刀长度半径、主偏角长度参数对零件自身密度、表面的粗糙度等都会产生影响。

三、数控车床加工精度影响因素的对策

车床的加工精度为两个组成部分，一种为数控系统精度、一种为机器精度组成的。系统机器的精度以及主要的控制方式与车床机器的加工精度存在较大影响，同时，机器自身零件的精密程度对车床精度也会产生一些影响，特别是一些制约因素的影响比较严重。一般情况下，影响精度不准确现象的主要原因体现在两个方面，一种为机械加工误差，一种为刀具材料影响的。

要提高车床的加工精度，需要分析影响加工精度的主要因素，并利用补偿、防止法等相关方法提高加工精度，以解决数控车床中存在的加工问题。

（一）补偿、防止法

补偿方法主要是利用控制系统的补偿方法对其实施，对机器中存在的误差实施补偿处理工作，以确保精度的最大化。利用该方法非常有益，能够获得较大的经济效益，形成期间，是根据不同的机械设备制造出来的。在对误差进行处理期间，其存在的问题可以利用硬件对其处理，也可以利用软件对其处理。防止方法主要是做好提前预防处理工作，在制造与设计过程中，能够消除其存在的一些不安定因素。例如：为了提高车床加工零件的效率，保证系统的加工环境和力度，防止方法都可以保证机器精度。随着防止法是目前使用期间比较先进的技术，但也存在一些缺点，当使用该方法提高车床精度后，就无法对其再一次提高。

（二）重复定位方法

该方法对误差进行测量是偶然发生的，误差数值比较小。因为精度大小会影响系统数值累积，影响单元、原件，在实现大批量生产期间，物品不断增加，从而给产品加工过程带来一定影响。所以，针对这些情况，需要利用相关方法对其解决。如：利用绝对值的方法对其编制，以减少存在的误差。在对刀过程中，不仅要保证零件设计，还需要减少基准不重叠现象。其中，工艺路线的设计需要保持在最佳状态，以保证误差累积现象的不断减少。

（三）一刀多尖的利用

该方法主要是一个车刀在正常工序中实现很多刀尖加工的过程。车刀使用并加工过程中，需要对其编号，保证外圆车刀、刀尖车端的使用，这样不仅能扩大容量，还能促进角度选择的方便性。

（四）丝杠进给的运动见习补偿

在车床加工螺纹期间，刀具的横纵是根据电机的横纵向实现的，在横纵丝杠有间隙，对螺纹加工精度存在一定误差，所以，一定要执行消除与补偿工作，在保证刀具精准性基础上，为其衡误差补偿量方法，这样不仅能消除其存在的间隙，还能保证滚珠的丝杠性能。利用相關措施对其积极改进期间，需要扩大数控车床的转速和螺纹的头数，并改变形状，这样不仅能促进滚珠更为润滑，还能实现运动操作过程的方便性与容易性。对于一些大型设备，一般需要利用钉子将丝杠钉住，使螺丝在旋转期间按照合适方法对其传递。在以上这些实施方法过程中，不仅能促进丝杠生产质量的合理制造，还能解决丝杠加工过程中出现的问题。

四、总结

数控车床加工精度与生产质量存在一定影响，主要表现在零件精度、零件形状等，从而使数控车床加工精度成为人们主要关注的话题。基于以上的分析和阐述，对数控车床加工精度进行分析具有重要意义。

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作者简介：宋祎华（1984-），女，汉族，江西新余人，天津职业技术师范大学本科，湖南工贸技师学院，中级讲师教师，研究方向：机械加工，数控方向。