SAGD合理控压模式探索

杨振东(辽河油田特种油开发公司， 辽宁 盘锦 124010)

SAGD合理控压模式探索

杨振东(辽河油田特种油开发公司， 辽宁 盘锦 124010)

辽河油田特种油开发公司是超稠油开采企业，目前处于开发中后期，采用蒸汽吞吐、蒸汽驱及蒸汽辅助重力泄油即SAGD等多种开发方式。其中SAGD开发方式已经成为主要的开发方式之一，由于SAGD油井产出液温度较高，温度在120 ℃ ～180 ℃之间，在不同产液温度下对井口的压力数值也有相应的要求，以保证产量稳定不闪蒸，对压力的控制较为严格，SAGD油井压力精细控制是SAGD发展的技术趋势。近年来通过不断总结探索，在井口SAGD油井控压方法方面取得了较好成效。

SAGD；闪蒸；控压

蒸汽驱开采方式(SAGD)，即向注汽井连续注入高温、高干度蒸汽，首先发育蒸汽腔，在加热油层并保持一定的油层压力(补充地层能量)，将原油驱至周围生产井中，然后采出。SAGD油井控压，是整个持续生产过程中重中之重的一个过程，控压成功与否，直接影响油井产量与设备损耗，控压不合理还会造成油井意外泄压污染。当前主要采用的控压方式是人工手动控压，依据控压对照表手动调节，存在工作量大，控压不精准的问题，因此实现实时控压，精准控压需要在生产管理上进一步加强，是当前SAGD生产过程中普遍存在的问题。

2 控压现场情况分析

(1)控压方式对生产的影响 当前SAGD现场采用人工手动操作闸板阀开度调节管线内流量进行控制井内压力，此种操作由于人员差异、操作经验等原因，造成控压精准性差，需要多频次调整阀门开度。同时由于井内压力变化频繁，也对控压次数提出了更高的要求，人工手动控压造成温度与压力变化频繁，增加工作量的同时，会产生井内不规律闪蒸，使生产不稳定因素，如图1。

图1 手动控压曲线

(2)控压方式对设备影响 人为手动控压操作的是管线上的闸板阀，由于控压原因使阀门闸板长期处于高压液流冲击，会造成阀门闸板关闭不严，影响阀门的使用寿命，加快设备老化。同时手动控压当操作不及时，使井内压力较高时会造成井口超压泄漏污染，产生污染事故。而一次控压需要至少30分钟不断调整才能使压力趋于稳定，费时费力，员工劳动强度较大。

3 控压方式转换

(1)控压管理方式转换 SAGD生产管理过程中，采取延用其它采油现场管理经验与方法，控压操作一直是由巡井工人进行现场操作，由于控压时间长，经常造成因控压影响其它工作进程的现象，因此在管理上进行了转变，对于控压方式当前没有改变的情况下，采用专人控压，专人负责的制度，控压数据与室内电子监控设备联接，做到室外与室内共同监管，有效的缓解了这一矛盾。

(2)控压设备转换 由于当前控压阀的局限性，经过现场调查研制了一种新型的控压阀门，此阀门采用手动与自动同步操作，利用弹性压缩原理工作，采用腔体型结构，如图2。

图2 新型控压阀

控压操作采用手动大范围内压力调整，内置弹性阀芯结构小范围自动调整的方式，使人工操作与自动调压有效结合，做到精准控压。此控压阀顺利通过室内试验，试验温度90℃，试验压力范围0.2MPa～1.5MPa，能保持持续控压稳定，实现了在一定压力范围内的自动压力调整。现场安装试验控制压力为0.6MPa-1.4MPa，满足高温生产现场生产的需要，进行安装使用后油井压力控制平稳性得到有效改善，如图3。

图3 自动控压曲线

同时阀门性能在调压频率上也得到有效的改善，调压稳压需要时间平均缩短20分钟，控压后，由于阀门具有自动控压调节功能，使压力波动范围处于0.03MPa以内，油井压力情况平稳(表1)，有效避免了闪蒸及超压生产，耐温控压生产过程稳定，可以提高油井泵效，达到稳产增产目的。

表1 现场控压生产数据表

3 经济分析评价

成果实施后，单井平均泵效提高5%，单井提高产液10t/d，按含水90%计算，实施井年创效50万元。油井控压稳定性差影响生产的情况得到了有效的控制。此方法可在相似SAGD开发区块推广使用。

[1]邹艳霞.采油工艺技术[M].石油工艺出版社，2005,5.