纸张凹版印刷的色彩管理探析

晁红风

（上海烟草包装印刷有限公司，上海，200137）

纸张凹版印刷的色彩管理探析

晁红风

（上海烟草包装印刷有限公司，上海，200137）

本文论述了一种用于纸张凹版印刷色彩管理的方法，包括印刷生产的标准化和凹印印版的色彩管理，对印刷材料、印刷设备、印刷参数进行数据化、状态化和规范化管理，对纸张及制版工艺匹配、印版制作工序等凹印印版的色彩管理环节进行流程化、参数化和标准化控制。

印刷色彩管理、印刷生产的标准化、凹版印刷的色彩管理

近十多年以来，随着多项新印刷技术在印刷业中得到了广泛应用，给印刷生产和管理带来了变革和创新，对印刷生产流程进行了优化，使得印刷效率大幅提升，其中数字化工作流程、CTP技术、印刷色彩管理等新技术便是代表。本人从事纸张印刷工作近四十年，此次从纸张凹版印刷色彩管理的角度来展开，通过我公司开发的博斯特650机纸张凹版印刷色彩管理流程，浅谈个人对纸张凹版印刷生产的优化，实现从印前设计到纸张凹版印刷全流程的色彩管理，最终提高纸张凹版印刷的效率与品质的一些理解与感触。

1 印刷色彩管理的流程

首先，印刷生产是颜色传递及复制的过程，在此过程中颜色在各种不同的颜色空间相互转换，转换重点及难点是颜色的准确性与一致性。印刷全程色彩管理的目标是在不同的设备（如：扫描仪→显示器→打样机→印刷机）上得到一致的颜色。要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版、打样、印刷各工序。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的变动结果能预先在打样样张上体现出来。因此，印刷全程色彩管理的流程是利用印前数据进行印刷机油墨预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。这一点，对于胶印来讲，因其设备及制版技术的相对成熟，多种新技术都得到了较好的运用。而凹版印刷，由于其版辊制作的复杂性，目前还没有特别好的解决方案。近年来，在凹印领域内，有少数软包装印刷企业与凹印制版厂合作推行凹印色彩管理系统，有了一定的进展；但在凹版纸张印刷行业内，目前还是空白，还没有纸张凹印色彩管理系统成功应用的先例，都停留在数码打样阶段，不能与印刷完美地结合，从而为企业带来效益。

2 印刷生产的标准化

印刷生产的标准化包括印前、印刷、印后工艺流程的数字化，印刷材料的标准化与规范化，印刷设备运行状态的稳定化等。主要有以下几方面重点：印刷流程数字化、印刷材料的规范化、印刷设备状态优化。纸张凹版印刷色彩管理立足于胶印色彩管理系统的基础上，借鉴胶印色彩管理的成功经验，对凹版印刷环节做了一些标准化控制。

2.1 印刷车间温湿度的控制

印刷车间环境进行长期有效的控制，温度控制在（21-23）℃，相对湿度控制在（40-60）%；设置高精度的温湿度记录仪对车间温湿度24小时记录。每天多次检查并记录，如有变化及时调整。（表1）

2.2 印刷油墨的控制

适应色彩管理的要求，对油墨每一批次均进行检测，包括色差、粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性。（表2）

2.3 印刷胶辊的控制

规定固定的压力，确定胶辊的压力曲线。（表3）

2.4 印刷过程中刮刀、油墨粘度、溶剂使用的控制

固定品牌的刮刀，刮刀的压力、角度等；印刷油墨粘度的调整范围、溶剂的使用记录等。

3 凹印印版的色彩管理

3.1 纸张及制版工艺的匹配

纸张凹印，成色的色域比胶印色域小，使得胶印轻松完成的工作在凹印上却成为高难度的工作。在靠经验做版的时期，需要多次反复才能成功，因纸张印刷中，不同类型纸张的表面平滑度、色相、表面吸附力均有所不同，再加上不同印刷机、油墨的影响。与制版厂的合作中，双方针对不同纸张，制定相应的雕刻工艺，进行测试，根据测试结果，决定是否调整雕刻补偿曲线，需要进行多次雕版及上机打样，直至梯尺过渡平顺，才能确定专用的基准雕刻工艺。例如：表5、表6

3.2 印版制作过程标准化控制

印版的制作工序多，为确保印版实际参数的一致性，对各项控制点均明确分工，责任到人。（表7）

（1）对印前制作的控制（表8-13）

（2）对雕刻工艺的控制（表14-15）

（3）对镀铬后网点的控制（表16）

（4）对凹样的控制（表17）

3.3 色彩管理印版加工控制

双方共同确定制作色彩客理印版的标准图案及排布，版面内容包含印刷标准色表ISO-IT8.7/3、标准图、密度块、测控条等，控照确定好的专用工艺，严格按照控制流程制作印版，再在指定印刷机上进行2-3次结果一致的印刷，然后收集双方认可的样张，做为标准，用以检测印刷机特性曲线。

3.4 印刷机特性曲线（ICC）的采集

采用的软件是Print Open，配合X-Rite的I-ONE颜色采集平台，采用ISO-IT8.7/3色表作为印刷特性的参考文件。（图1）

测量印刷样张上的密度数据以及IT8.7/3色表数据（此过程可能经过制版工艺多次调整后对油墨的流平性及阶调的平滑都有改善）（表18）

然后生成色表数据,生成数据打样标准：（数码样模拟与印刷效果匹配）（图2）

最终，综合所有控制过程要点，确定标准制版及印刷工艺（制版工艺、印刷条件）：A.印刷条件稳定；B.印刷环境；C.承印物；D.油墨配比、黏度；E.印刷机（刮刀、压辊、温度等））。

3.5 打样模拟

使用的数码打样机是Epson7900系列数码打样机，使用采集的印刷机特性（ICC），再加上对打样机的校准调整后，可以预先打出与印刷效果匹配的样张。

3.6 跟踪测试

定期收集印版制作记录、印刷环境控制记录、印刷样张进行比对检查色彩管理流程的有效性，并分析可改进之处，在以后的制作中进行修正。

4 结论

纸张凹版印刷的色彩管理可以促进印刷和制版企业提升生产效率及品质，有助于企业降低质量成本。本文论述的凹版印刷色差管理方法供凹版刷夜及凹印制版企业借鉴。

Color Management of Gravure Printing

CHAO-Hong feng

This paper discusses a method for intaglio printing paper, color management, color management including printing production standardization and gravure printing, printing materials, printing equipment, printing parameter data, standardized management, management of color matching, paper and making process of plate making procedure etc. the control process of gravure printing, parameter and standard.

printing color management, printing production standardization, color management of gravure printing

TS206

A

1400 (2017) 03-0048-08

10.19362/j.cnki.cn10-1400/tb.2017.03.004

晁红风（1958-），男，浙江余姚人，工程师，上海烟草包装印刷有限公司技术中心副主任，研究方向包装印刷技术，电子邮箱：ys180265@sh.tobacco.com.cn.