先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨

宋兴平

安徽华菱汽车有限公司发动机分公司

先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨

宋兴平

安徽华菱汽车有限公司发动机分公司

随着我国经济逐步全球化，各行各业带来不同的发展机会，我国机械制造业也遇到了前所未有的发展契机，目前我国经济正处于发展的重要阶段，针对机械制造行业也提出来全新的发展要求，机械制造国际化是目前我国机械制造行业所面临的全新的发展挑战，只有通过技术人员不懈的努力和研究，才能使我国器械加工制造行业快速与世界接轨。

机械制造技术；发展现状；发展趋势

1、现代机械制造技术的发展

机械制造技术从开始发展、应用一直到今天，依照具体生产形式的发展应分为以下几种主要类型。首先，劳动密集型。机械制造行业在发展的最初阶段就是以人力为劳动为重心的劳动密集型制造技术。随着时间的不断推移，机械行业的生产社会化进程持续加快，这种条件就推进了密集型的机械制造生产方式，汽车制造业和轴承加工制造等相关产品的规模化生产模式的研发和广泛推广应用都进入设备密集型生产阶段。

紧跟其后的是信息密集型机械制造生产技术。这种机械制造生产技术的主要内容是指针对新型机电一体化设备的加工和生产，它完成了机械设施和人工操作的信息传递，生产设备能够在获得相关指令后快速执行其生产运行指令。

然后，是知识密集型机械制造生产技术。这种生产技术实现了传统生产制造观念的突破与升华，包括计算机集成制造与柔性制造在内的较少信息参与的加工等。

最后，是智能密集型机械制造生产。智能操作是此种机械制造生产的核心内容，它是一种新型的生产方式，现阶段由不少国家均在此方面投入大量的研发精力。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化，超前地开发产品，从而实现多品种产品的全过程管理。

2、机械加工制造技术的实际现状

先进机械制造技术通过冷热交替加工技术、加工制造环节、质量检测环节、物流配送环节、产品生产设计、原材料采集应用等环节进行一体化设计，并通过现代化计算机信息技术和虚拟技术的使用促进了生产工艺正规化，有效优化技工生产方案，能够有效预测生产瑕疵环节并且加以预防。我国的加工工艺研究过程已经从传统经验判断逐渐改变成定量数据分析，从单元板块技术演变成了集成化制造技术，逐步向智能化转变，通过不同档次的自动化机械制造技术系统的开发应用，促使我国目前的制造行业不断发展，但是与其他发达国家相比还是有一定的差距。

2.1 制造管理

发达国家基本采用计算机信息管理系统，并且重视组织管理体制的建立，在生产过程中能够严控准时生产概念(JIT)，并且保有敏捷制造加工、精细化生产等先进的管理理念，我国目前缺少大型加工制造企业，多数小型企业还处在经验管理理念掌控过程中。

2.2 产品设计

发达国家的产品设计环节基本依据全新数据进行合理设计，并且通过计算机设计系统进行无图纸设计和生产。

3、在我国当代机械制造技术的发展趋势

3.1 集成一体化

集成化重点是利用计算机技术的将企业全部数据及信息进行有效汇总，同时进行人性化管理。自动化实现生产各个环节全部机械化，减少劳动力投入。智能化实现以人工智能逐步取代脑力劳动，同时制造过程中自动进行安全快捷生产。集成一体化的发展趋势从设计到制造每个部分都在节约时间，降低成本，提高质量，实现产品设计与制造的一体化，是机械制造技术未来发展的主要趋势。

3.2 网络信息化

网络信息化给机械制造行业注入新的发展活力。无论从产品的外观设计到原材料选购以及零件加工制造，再到市场开发，及最后的销售及售后等都可以能过网络进行信息化管理。尤其是网络信息化监控系统的应用，使生产过程中因人工产生的误差问题得到有效改善，并对制造生产线严格监控，使其保持良好的生产状态。网络信息化同时也推动了国际贸易的发展。不但引进先进的机械制造技术，同时增强各国企业间制造技术学习交流，积极研发新产品及生产工艺。

3.3 全球化

国内和国际市场的竞争越来越激烈，机械制造的竞争也是如此，很多国外企业在激烈的竞争中被淘汰，但是一些国外企业在我国市场中还占有一定份额，因此，很多国外企业开始将工作重心转向我国市场，拓展自己的机械制造圈。网络通信技术的发展极大推动了机械制造企业的发展，企业之间竞争与合作并存，这也加剧了国际市场竞争。在种种因素相互作用下，全球化趋势已成为机械制造企业发展的主要动力。

3.4 并行化趋势

并行化趋势主要是在计算机大力普及的背景下应运而生的，在大数据时代到来的基础上，多种信息资源共享化平台不断增加，从而使数据库资源越来越完备。目前，社会上的众多行业已经完全打破了地理空间以及时间维度的限制，不同区域工作人员可以在同一平台上工作。在计算机技术深入发展的前提下，传统意义上的机械设计技术已经逐步被淘汰，而最新发展起来的知识范围相对较广且技术含量相对较高的并行化设计技术可以大大弥补传统技术的不足。此外，并行化设计技术在先进网络平台支撑下，可以实现集思广益，做到行业内部相关信息的实时共享，促进领域各部分间的优势互补，最大限度节省机械设计的时间成本，获得最好的设计效果。

我国的机械制造技术在不断的研讨和发展过程中，通过管理工作人员和技术科研人员的不断开发促使我国的机械制造技术的发展道路更加顺畅，根据机械制造业技术的不断发展能够逐步拉近了我国与现代化发达国家之间的技术差距，我国技术团队在不断优化自身专业素养和技术的同时也不断完善技术开发领域的全新课题，实现我国机械制造行业快速、稳定的发展。

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