试论钻孔灌注桩施工质量控制与监理措施

梁鑫鑫 纪 承

扬州市创业建设工程监理有限公司

试论钻孔灌注桩施工质量控制与监理措施

梁鑫鑫 纪 承

扬州市创业建设工程监理有限公司

近年来，由于钻孔灌注桩特殊的低噪声、无振动等突出优点，在各类工程中的应用愈发广泛。本文简述了钻孔灌注桩的施工方法，对其施工质量的控制与监理进行了深入探讨，以供参考。

钻孔灌注桩；施工；质量监理；控制

前言

钻孔灌注桩一般应用于基础工程，一旦其出现施工质量问题，不仅降低基础结构的承载力，还会危及上部结构安全，影响建筑物或构造物使用。为此，在钻孔灌注桩施工中必须采用科学的施工方法和控制监理措施，确保施工质量安全。

1 钻孔灌注桩施工方法

1.1 施工准备

根据工程施工方案和设计要求，准备需要的施工设备，如钻机、钻头等。同时，实地勘察现场地质条件，选择较适合的施工设备。

1.2 钻机定位与安装

确定钻孔灌注桩的中心位置，将钻机定位于中心点上。有钻塔的钻孔机，将钻杆移动至钻孔灌注桩的大概位置，利用千斤顶将机架顶起来，移动钻机到准确中心位置上。之后，固定钻杆、钻头、护筒等设施，使它们垂直中心保持一条直线，实现钻机准确定位。

1.3 护筒埋设

钻孔到一定深度时，受静水压力等因素影响，可能出现塌孔、流砂等问题。为此，钻孔灌注桩施工中一般都要埋设护筒，保护水头压力，保护钻孔成孔质量，防止塌孔。

1.4 泥浆制备

钻孔灌注桩的钻孔泥浆组成成分主要包括黏土、水、添加剂等。按照合理的配合比制备钻孔泥浆，钻孔时将泥浆灌注在护筒中，用于保护孔壁、润滑钻具、保证孔壁形成泥皮护孔。

1.5 钻孔

正式钻孔前，进行钻孔试验，验证钻孔设计与相关工艺参数的合理性，确认符合成孔质量要求后，方能开始正式的钻孔施工。钻孔前，检查钻具、护筒等设施是否处于一条垂直线上。初期钻孔速度不易过快，控制在2m/h 左右。当孔深达到4m 时，钻孔速度提升至3m/h。钻至覆盖层时，采用减压钻进方式，根据实际地质情况控制钻孔速度和泥浆排放量。钻孔过程中，实时监测泥浆黏稠度变化情况，根据情况需要调整泥浆黏稠度。同时，检查钻具、钻头等设备运行情况，一旦发现异常，立即停止施工，查清问题、解决问题。

1.6 清孔

成孔后，对孔径、孔深、孔偏斜度等进行质量检查，符合要求后签收。然后，对孔底沉渣等进行清理，确保成孔的整体质量。

1.7 混凝土灌注

混凝土灌注前，将导管、漏斗、隔水胆、搅拌车等设备准备齐全，做好灌注前的施工准备工作。混凝土灌注施工顺序：为钢筋笼安装导管，二次清孔，挂上漏斗及隔水栓，与导管内水面紧紧地贴在一起，然后进行首批混凝土灌注，直至桩顶完成整桩混凝土灌注。

2 钻孔灌注桩施工质量的控制与监理

2.1 成孔过程中关键点的质量控制

(1)钻孔过程。①经过监理人员复测桩基轴线，进行护筒埋设，并应将护筒中心位置偏差应控制在5mm 以内。②现场使用三角井架装置进行钻孔施工，井架上部有滑轮组，用于吊设钻杆、沉放钢筋笼及钢导管等工作，钻机位于井架与地表接触中心位置； 监理人员应组织现场施工人员使钻机就位并进行孔位校正，然后由钻机操作人员按照施工方案及技术交底内容进行钻孔施工。③在施工过程中加接钻杆时，应先将钻具提离孔底些许距离，再进行拧卸加接钻杆工作； 监理人员应及时检查安装质量，保证钻杆不会因弯曲而导致成孔后桩孔出现较大垂直偏差，并应保证钻杆不至于在钻孔过程中掉落。

(2)控制孔底沉渣。在打孔过程中会出现很多工程中不可避免的渣滓，但是在进行接下来的过程中需要进行的灌注混凝土的工作需要对孔进行清洁工作，但是这种孔底沉渣的清洁方式比较特殊，需要进行几次的灌注，才能彻底将孔底的沉渣清理完全。但是要想将孔底沉渣处理的更加干净，仅需要使用泵吸反循环的技术来进行清孔工作，将那些岩石渣和泥团清理干净。

(3)控制孔壁坍塌。孔壁坍塌这种情况出现后会对施工造成非常大的不便，因此，在施工过程就需要时刻注意着孔壁的情况，严格掌控施工标准。地质的复杂以及施工过程中的不注意都可能会造成孔壁的坍塌，因此，在施工前，就需要有专业的地质勘测人员对施工地点的土质进行勘测评判，看是否适合施工，确保土质的合适之后，就需要在施工过程中对孔壁进行维护和保护工作，保证施工地点的排水设施能够正常运行。

2.2 在灌注过程中主要环节的质量控制

(1)混凝土坍落度控制。混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18~22era范围内。

(2)导管埋深控制。导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时。料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达2.Om 以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败； 在浇注过程中。要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置。及时拆卸导管。保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2－6m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题。直接影响桩的质量。

(3)钢筋笼上浮控制。在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂； 混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大：混凝土质量差，对于易离析、坍落度大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋(20以上)固定在钢护筒顶部施工平台上； 用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺； 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度(≥1，5m)，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

3 结束语

综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是一项技术性要求较高的监理工作，由于它的隐蔽性、影响因素的复杂性，加大了监理工程师的责任，因此，监理工程师只有不断提高业务水平、采取认真的态度、在实践中不断摸索提高，才能胜任这一重要岗位。

[1]郭惠春.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点浅析[J].江西建材，2016，09：80+82.

[2]周文玉.如何做好钻孔灌注桩施工质量监理工作[J].四川水泥，2014，12：89-90.