陈榕榕 贾广磊
上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司
机械制造企业项目管理应用分析
陈榕榕 贾广磊
上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司
随着我国社会经济不断发展,新型机械设备层出不穷,施工范围也愈加广泛。因此,为了能够推动我国社会经济发展,我们必须要保障机械设备制造的现场管理,提高机械设备制造质量,挖掘机械设备使用功效,提高机械施工寿命等。由此可见,机械设备制造现场管理的重要性。本文重点从机械设备制造现场管理中的问题作为出发点,进而提出行之有效的解决策略。
机械制造;项目管理
企业关注质量管理这个概念大概上是在上个世纪20年代初开始的,并且随着在实际中的应用,质量管理得到了不断的完善创新。很多制造型企业纷纷将质量视为企业的核心竞争能力,想要保证企业有着长足的发展,在保障收入和投资比例的前提下,产品质量的保障是最为重要的。如今,产品质量的概念已不同于以往单纯的满足规范要求,而是发展为体现产品的综合质量。
据有关调查显示,当前我国机械制造企业普遍存在现场管理机制不健全、管理模式不科学的问题。特别一些企业管理人员对机械设备制造现场管理缺乏深刻的认识,也没有在机械设备制造现场配备足够的专业管理人员,无法提高机械设备制造现场管理质量。随着我国机械制造业不断发展、扩大,很多企业经营项目也变得愈加复杂,特别是一些工程项目出现了线长、点多等问题,再加上机械设备制造现场管理制度存在漏洞,导致工程项目操作过程与实际管理出现严重脱节的现象,甚至部分机械设备面临着瘫痪风险。
随着我国市场经济不断发展,我国社会经济建设进程不断推进、生产质量要求不断提高,加快了旧设备淘汰速度,采用更加先进的机械设备已经成为了提高生产率的重要手段,这也是生产企业在市场经济中长足发展的重要保障。由于更新机械设备需要大量资金支持,很多生产企业为了不加大资金压力,忽视了机械设备制造与市场资源消耗的关系,只追求短期经济效益,缺乏长期经营战略,因此缺乏对旧设备的更新意识,只是一味的能节省就节省,从而对机械设备制造生产效率、进度、质量产生了巨大影响,从而影响生产企业的经济效益。
从生产企业机械设备制造现场管理情况分析,在机械设备应用过程中,很多企业管理人因对机械设备实际使用性能缺乏全面了解,过分追求机械设备的实际生产供销,忽略了机械设备制造管理,甚至有些生产企业为了追赶工期、抢战生产进度,人为的提高了机械设备制造荷载,一些违规问题层出不穷,加快了机械设备老化速度,大大降低了机械设备的使用寿命。同时,任何机械设备在制造中都会出现老化问题,为了能够减缓机械老化速度,需要对机械设备进行定期维护与保养。
我们可以从下述两个方面对产品设计进行质量控制:第一,提升产品设计工作人员的业务水平,并且培养其具有创新性设计理念。产品设计具有十分关键的作用,因此,我们对产品设计师要做到严格要求,选人上也要进行层层筛选,要保障产品设计组的成员具备较高水平。除此,产品设计师需要加强自身的创新意识,对于较为先进的设计理念要熟悉掌握,这样在进行实际工作时,才能有所突破和创新。第二,设计师需要明确自身的优缺点,分别进行发扬和规避。设计师要学会学习相同领域其他厂家的产品设计,并且对其进行密切的关注以及不断的分析和探索,结合自己优势与其他设计师的优点,不断完善自己的设计作品。
从我国机械设备制造企业现场管理现状分析,大部分机械生产企业由于机械设备制造现场管理条件束缚、经济条件束缚等因素,很难在机械设备制造现场管理层面上投入大量的专项资金,导致机械设备维护与更新无法得到保障。基于此,机械生产企业必须要树立务实创新精神,根据企业的实际经营情况、经济条件、技术条件,让机械企业资源进行优化、整合挖掘企业内部资源,充分发挥企业员工的创新思想与实际技能,分析机械设备哪些零件老化、哪些零年依然符合生产标准,对现有设备进行改造,优化设备性能,从而提高机械设备制造生产效率。为了能够提高企业员工创造热情,可以制定员工创新力奖励制度,给予对企业发展有所帮助的员工一定奖励。
在机械设备应用过程中,必须要保障机械设备操作能够符合应用标准,操作必须要平稳,要尽量减少机械设备运行中的荷载压力,同时也要注意制造环境的影响,例如温度波动、湿度等因素。要严格按照工艺操作流程与操作标准实施操作管理。对于动力机械设备而言,必须要保障机械设备功能能够达到设计要求,在实际运转中要控制好温度、压力、负载,保障机械设备使用寿命。同时,在机械设备运行过程中,需要保障机械设备原材料、燃料、动能、润滑油供给充足,特别需要注意机械设备的漏油、漏水、漏气、漏电等问题。为了能够实现实时监督,机械生产企业需要构建动态监测系统,并建立机械监测数据库,对机械设备制造进行监控,为机械设备保养、维护提供有效依据,做好预知性机械监测,从而保障机械设备能够高效运行,从而减少零件消耗与设备维修量。
综上所述,想要保障过程质量分析很好的实现,我们就要严格依据理论知识,拟定合格科学的管理体系,选取可行、有效的控制分析手段,并且还要学会利用先进科学的分析工具,对生产过程的所有环节进行透彻严谨的分析。根据所收集数据的分析,找出影响过程质量分析的要素,最后进行科学的管理和控制,这样才可以保障生成产品满足要求,达到使用标准。
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