行业资讯

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研发采购设备退税

研发机构采购国产设备退税政策继续执行

【本刊讯】财政部、商务部、国家税务总局近日印发《关于继续执行研发机构采购设备增值税政策的通知》（以下简称《通知》）,指出我国继续对内资研发机构和外资研发中心采购国产设备全额退还增值税。

《通知》明确适用采购国产设备全额退还增值税政策的内资研发机构和外资研发中心,包括科技部会同财政部、海关总署和国家税务总局核定的科技体制改革过程中转制为企业和进入企业的主要从事科学研究和技术开发工作的机构；国家发改委会同财政部、海关总署和国家税务总局核定的国家工程研究中心；国家发改委会同财政部、海关总署、国家税务总局和科技部核定的企业技术中心等。

外资研发中心须经商务主管部门会同有关部门按照上述条件进行资格审核认定。经认定的外资研发中心,因自身条件变化不再符合退税资格的认定条件或发生涉税违法行为的,不得享受退税政策。《通知》称,具体退税管理办法由国家税务总局会同财政部另行制定。

（王峰）

智能制造

《智能制造发展规划（2016-2020年）》发布十个重点任务

【本刊讯】为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》，工信部、财政部联合组织相关单位和专家，编制完成了《智能制造发展规划（2016-2020年）》（下称《规划》），于近日发布。

《规划》明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务，对推动我国制造业供给侧结构性改革、打造制造业竞争新优势、加快制造业转型升级具有重要意义。

《规划》提出了十个重点任务：一是加快智能制造装备发展，攻克关键技术装备，提高质量和可靠性，推进在重点领域的集成应用；二是加强关键共性技术创新；三是建设智能制造标准体系；四是构筑工业互联网基础，研发新型工业网络设备与系统、信息安全软硬件产品，构建试验验证平台，建立健全风险评估、检查和信息共享机制；五是加大智能制造试点示范推广力度；六是推动重点领域智能转型，在《中国制造2025》十大重点领域试点建设数字化车间/智能工厂，在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备；七是促进中小企业智能化改造；八是培育智能制造生态体系；九是推进区域智能制造协同发展，推进智能制造装备产业集群建设，加强基于互联网的区域间智能制造资源协同；十是打造智能制造人才队伍。

（高洁）

C型密封环

核电站压力容器关键零部件实现国产化

【本刊讯】近日，由国家能源局、中核核电运行管理有限公司组织的一批专家进入秦山核电站核岛厂房，对宁波天生密封件有限公司用于核电站反应堆压力容器上的国产RPV金属C型密封环进行役后检查见证。来自中核运行、等单位的专家组宣布：该密封环符合核电站安全标准，我国核电站反应堆压力容器最后一个关键零部件实现国产化。

专家组判断认为，该密封环仍处于完好密封状态，运行可靠，符合设计和使用要求。

C型密封环是用于核电站反应堆压力容器的关键零部件,此前只有美国能生产。2007年，宁波天生密封件有限公司联合中国核动力院等单位启动了国产C型密封环的研发。2015年12月3日，我国首台套国产RPV金属C型密封环安装在秦山核电站方家山1号机组反应堆压力容器，2016年9月18日进入换料停堆，进行役后检查。这一成果标志着我国打破了国外长达半个世纪的垄断，成为世界上第二个能生产C型密封环的国家，实现了真正意义上的国产化商用。

（王健）

光纤激光器

首台2万瓦光纤激光器正式装机 打破国外技术垄断

【本刊讯】中国航天科工集团公司近日透露，我国首台全自主研发的2万瓦光纤激光器已经进入装机阶段，将于2018年量产并投入使用。

“这一项技术成果直接打破了国外技术垄断。”中国航天科工集团第四研究院副院长伍晓峰说。光纤激光器是继二氧化碳和半导体激光器之后的第三代产品，它由细如发丝的光纤来释放激光能量，可广泛应用于工业造船、飞机和汽车制造、航空航天以及3D打印等领域，与传统二氧化碳激光器相比，光纤激光器的耗电量仅为其1/5，体积只有其1/10，但速度快4倍，转换效率高20%，且没有污染。

2007年以前，我国光纤激光器长期依赖美国进口，不仅价格昂贵，而且供货周期长。如今，2万瓦光纤激光器正在武汉锐科光纤激光技术股份有限公司装机，明年就可以整机试运行。

据介绍，一台普通的打标激光器当年进口要30万元一台，现在只需3万元；一台激光切割器当年进口要100万元，现在只要30万元，降幅70%。

（刘毅）

超超临界二次再热

1000MW超超临界二次再热锅炉通过国家级鉴定

【本刊讯】近日，中国机械工业联合会在哈尔滨市组织召开哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称哈锅）“1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”项目成果鉴定会。

与会专家一致认为，哈锅自主研发的1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉以其技术创新显著，具有突出的高效率、低排放等优势，达到国际领先水平，顺利通过国家级成果鉴定。

哈锅副总经理张彦军表示，近年来，哈锅自主研发的燃用准东煤350MW超临界锅炉、燃用高碱煤660MW超临界锅炉、660MW超超临界二次再热锅炉、1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉等科技成果，经鉴定均达到国际领先水平，引领了行业技术发展。哈锅将继续加快科技创新步伐，为国家电力事业的发展做出更大贡献。

（宋城）

大卷包装线翻转机

中孚高精铝大卷包装线翻转机改造完成 促进包装工区提升效率

【本刊讯】近日，中孚高精铝公司冷轧区域的大卷包装线翻转机改造顺利完成，有效解决了翻转角度问题，对包装工区提升包装效率、提高包装产量、增加设备安全性具有重要促进作用。

包装工区大卷包装线翻转机的主要工作是把铝卷从卧式翻转为立式，以进行后续包装作业。操作人员在使用过程中，翻转的角度一直不能达到最佳状态，需要手动调节，影响包装效率。负责包装工区检修的技术人员通过调研，在包装翻转机的翻转轴两边各焊装了一套可调整定位装置，用于调节卷材翻转角度，同时更换聚氨酯鞍座垫板和齿条，避免了卷材外包装损坏。

（王丽）

备用打料系统优化

林丰铝电净化应急备用打料系统优化技改

【本刊讯】近日，林丰铝电公司净化车间通过对备用打料系统优化技改，有效满足了斗提设备故障情况下的应急供料需求，在保障电解稳定生产的同时，节电效果明显。

净化打料系统由原来浓相管道输送全部改为斗式提料后，为确保斗提设备故障或检修情况下应急打料需求，车间经过认真对比分析，决定对原有气力打料系统进行优化改造，以现有载氟料气力提升机和罗茨风机为主要设备，通过加装地面超浓相溜槽输送装置，利用烟管负压进行打料。

净化应急备用打料系统技术改造方案投资少、安装快、维护成本低。同原来浓相输送打料备用方案相比，技改后的单个工段每天可节电1万余千瓦时，节约电费3500元。按每月停机检修一天计算，三个工段全年可节约电费12余万元。

（白雪）

悬浮磁化焙烧

鞍钢铁矿尾矿回收新技术预计每年可回收合格铁精矿约260万吨

【本刊讯】日前，以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的“东部尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选新工艺及关键技术研究”项目在沈阳通过专家评审。

我国尾矿中含铁品位在11%左右，尾矿资源一度成为矿山企业的废弃物，不仅降低了资源利用率，而且占用大量土地，对自然环境造成影响。近年来，鞍钢集团矿业设计研究院与高校院所联合，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术。该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用。

据介绍，应用该工艺技术后，回收的铁精矿品位大于65%，回收率超过50%，最终尾矿中铁品位低于6.5%。项目应用后，预计仅鞍山东部矿区尾矿每年可回收合格铁精矿约260万吨，相当于新建一座大型选矿厂。

（赵平）

水井酸化“过井口”

华北油田攻克水井酸化“过井口”关键技术

【本刊讯】截至2016年12月7日，华北油田利用水井酸化“过井口”装置30天完成水井酸化11口，单井降本20余万元，作业成功率100%。业内专家预测，这项技术将掀起国内水井酸化低成本革命。

注水是补充油田开发地层能量的主要方式。华北油田有注水井2860口，开井1713口。储层渗透率低、物性差，水井酸化后，需要连续完成井口泄压、起下管柱、更换酸化井口等复杂工序，施工周期长、作业成本高。为破解水井酸化困局，华北油田采研院用3年时间，相继完成水井酸化“过井口”装置“注水井口不承压保护工艺技术”、“油管密封器带压输送工艺技术”、“油管高压密封酸化挤注流程控制工艺技术”及“井控安全控制工艺技术”四项关键技术。

水井酸化“过井口”装置可在注水井不停注、不泄压、不换井口、不返排液体的状态下，酸液通过高压挤注流程，实现施工程序无障碍承接与转换，将油管密封器输送到预定位置，实现耐压50兆帕的技术指标。酸化后，平均单井注水量由9立方米上升到26立方米，注入压力平均降低7兆帕，降压增注效果显著。

（程勇）

再制造盾构机

首台使用国产主轴承再制造盾构机下线

【本刊讯】近日,我国首台使用国产主轴承的再制造盾构机在合肥顺利下线。这标志着中铁隧道集团有限公司与洛阳LYC轴承有限公司（以下简称洛轴）联合攻克了盾构机主轴承自主研制瓶颈,实现了盾构机主轴承国产化,结束了我国类高端轴承长期依赖进口的局面。

盾构机被广泛用于城市轨道交通建设、铁路及公路隧道工程、引水工程中。但是盾构机关键部件——主轴承制造技术一直被国际少数知名轴承企业垄断,是盾构机再制造的瓶颈。

此次下线的主轴承直径2.6米,可以满足直径6～7米的盾构机连续工作1.5万小时以上。中铁隧道集团有限公司在此次CT006H盾构机再制造中，突破了盾构机再制造瓶颈，使用了由洛轴研发的自主知识产权的国产主轴承，实现了整机及关键零部件的高端装备再制造，对我国盾构机再制造起到了很好的引领作用，同时也极大的促进了盾构机主轴承的国产化进程。

（刘娜）