企业型号代码集成应用研究

张晶晶　霍健

摘要：本论文旨在解决公司各系统型号代码不统一、信息来源不唯一、管理不规范的问题，对编码器系统、ERP系统和MES系统的深入开发，实现编码系统中型号代码与ERP系统、MES系统集成同步的目标。

关键词：编码；ERP；MES；集成

中图分类号：TP393 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）030-000-01

一、研究背景及现状分析

近年来公司蓬勃发展，科研生产衍生出了越来越多的产品型号代码状态，公司相关标准已对型号产品编码进行了规定，并通过编码器系统完成贯标工作。

几年来，公司ERP和MES系统也在持续进行着贯标工作，但由于信息源头不统一、型号维护权限不可控等原因，导致公司ERP和MES系统的贯标工作一直没有彻底完成，现在ERP系统和MES系统中各有型号产品编码200余项，这其中存在着系统中的错误数据、垃圾数据、以及现行有效却未纳入企标的型号。

结合以上现状，急需一套高效简便的解决方案，规范型号产品编码，在满足生产管理需要的前提下使标准落地，使其真正应用于公司的生产管理过程中。

二、解决方案

本项目旨在解决公司各系统型号代码不统一、信息来源不唯一、管理不规范的问题，对编码器系统、ERP系统和MES系统的深入开发，实现编码系统中型号代码与ERP系统、MES系统集成同步的目标。

1.规范基础数据

结合公司型号产品编码标准梳理ERP、MES系统中的型号数据。保留原系统正确的型号数据，失效系统中无效型号数据，需新增型号数据通过OA流程反馈给型号标准管理部门。

2.编码系统解决方案

（1）型号代码新增

通过OA系统中完成型号申请工作，申请业务流程最终通过后，信息以人工方式传递到标准化部门，标准化部门型号管理人员进入编码资源管理系统，申请相关型号，填写型号信息后，点击申请码值，码值获取成功后，系统调用ERP/MES系统提供的DBLink接口，将数据同步至业务系统。

（2）型号代码更改集成

编码管理系统中当型号代码数据信息产生变动，更改后数据生效，同时调用ERP/MES系统提供的DBLink接口，将更改后数据同步至业务系统。

（3）型号代码失效

编码管理系统中选择型号代码数据，点击停用按钮，失效后数据生效，同时调用ERP/MES系统提供的DBLink接口，将更改后数据同步至业务系统。

3.ERP系统解决方案

ERP系统开发项目编号（型号代码）新增、变更、失效的服务，供统一编码系统根据业务发生实时调用（通过db-link实现）。

（1）变更和失效，仅限于项目编号（型号代码）本身，与项目编号（型号代码）相关联的各种未结数据，需要业务人员手工处理。ERP系统需自动实现项目编号（型号代码）的新增、变更、失效，同时需自动完成项目的组织分配。

（2）ERP系统开发出一张综合报表，显示出该型号相关的未结采购计划、未结采购订单、在途接收、库存现有量、在制工单等信息，供各级管理人员决策。（如统一编码管理系统需要，ERP系统可以开发视图给其应用）

（3）ERP系统未结数据转换（此策略同时适用上线切换时的数据转换和项目编号（型号代码）的变更、失效业务）：

未结数据量大，工作复杂，因此，需采用细致的切换策略来指导切换工作有序完成，考虑到业务实际情况，采用刚性控制+柔性控制的解决方式，现暂定如下两种：

对于未结采购计划、未结采购订单、未结工单采用柔性控制，业务处理完成后再进行项目转移；对于原料库存、车间二级库存、公司库存等采用刚性控制，工作指令下達后立即执行控制和项目转移工作。

在未结业务继续执行时，会有新业务继续投入的风险，因此，需要在系统层面做新增业务禁止的控制，包括ERP系统需要禁止采购申请新建、采购订单新建、工单新建、销售订单新建、杂出新建、杂入新建、物料搬运单转移等。

4.MES系统解决方案

（1）与编码系统集成后，不允许用户自建型号数据，所有型号必须由编码系统集成得到。

（2）系统失效型号数据（包括初始化期失效及接口后失效）保留原历史数据，不可建立新任务，原有未结业务允许继续处理完成。

（3）与编码系统集成后，MES系统现有程序将无法满足临时工艺卡片、返工、返修、排故、试验件等管理需求，对于以上生产管理需求暂时进行线下管理，系统尽快开发相应功能以满足生产管理需要。

三、系统建设目标

该目旨在通过公司编码系统与ERP系统、MES系统进行集成，实现编码系统向ERP系统、MES系统型号数据的推送，关闭型号产品编码进入ERP系统和MES系统的手工维护通道，解决公司型号产品编码管理规范化问题，一方面促进企业标准按实际管理需要准确、快速更新，另一方面确保ERP系统和MES系统的型号数据与企标相统一，避免错误数据、垃圾数据的产生，影响系统使用。