钢丝测试解卡问题的分析和探讨

王洪军 孙秋平（中国石油大港油田测试公司， 天津 大港 300280）

钢丝测试解卡问题的分析和探讨

王洪军 孙秋平（中国石油大港油田测试公司， 天津 大港 300280）

钢丝测试施工工艺主要包括油水井流静压测试、注水井压降、注水井投捞测配和通井等测试项目，为油田了解目前生产状况和制定下步开发措施提供准确的监测资料，但随着油田开发的持续深入，钢丝测试受到井内管柱工具越来越复杂、管柱工具腐蚀、气井容易产生复杂产物等因素影响，容易在测试过程中发生遇卡现象，本文通过分析某井遇卡之后如何根据现场情况进行解卡，并对今后如何预防遇卡现象及发生遇卡如何进行解卡进行了分析和探讨，防止发生仪器落井事故。

钢丝测试；解卡；分析探讨

1 现场解卡方案

(1)问题描述：小队在东9-12井（气井）测压过程中仪器起到距井口8米处遇阻，现场表现为仪器能下不能上，现场最大尝试上提拉力100多kg。

(2) 基本情况：该井测试项目为钢丝下入存储式电子压力计测压，测深为4113m，全井最大井斜角为5°，井口油压20MPa，套压0.7MPa，井口防喷2根(2.5m/根),仪器串组合：绳帽+DDI+JDYM+钨钢配重=4.2m。

(3)井身结构：注意井下128m处装有安全阀。

(4)解卡方案：通过井口密封情况排除井口冰堵、冰冻的可能性，井口流程尚未安装，说明该井还没有正式生产，仪器顶钻的可能性也不存在。初步制定以下解卡方案:

方案一：地面活动钢丝解卡

①首先通知绞车岗手摇拉直钢丝，确认绞车深度指示为8.2米，并观察记录张力变化情况，要求防止拉力过大导致仪器卡死。该方法无效。②采取人力上拉钢丝活动解卡，用手感判断井内遇卡力量及遇卡物质，无法判断出遇卡程度，迹象显示硬卡。③现场采取中间岗人员边上拉、绞车岗边手摇钢丝方式同时进行上提，绞车张力控制在130kg，此时，钢丝突然向上被拉出5米，随后停止不动，立即通知绞车岗放松钢丝进行观察，仪器显示不能正常下放。④方案1实施后虽有一定的效果，但是没有完全解决解卡问题，现场分析：钢丝在被拉出5米过程中，井口岗人员未发现明显硬性金属摩擦迹象，初步怀疑井口管柱某部位有不明物质（死油或蜡）或仪器外部形成蜡棒，且该物质有一定的硬度。

方案二:增大绞车张力震击解卡

①通知绞车岗手摇绞车拉直钢丝并逐渐增大钢丝拉力，张力最大控制在180kg以内，反复多次活动未见成效。②绞车张力继续控制保持在180kg以内，拉直钢丝，现场通过人员在地滑轮与绞车间压钢丝（控制住力量防止绳结拉抽），仍然无效果。③利用液压绞车逐渐增大张力，最大张力控制在300kg以内（仅一次，防止绳结受伤严重），仍不见效果，放松钢丝后准备下步措施。

方案三：关闭井下安全阀

现场与甲方沟通关闭安全阀事宜，甲方通知如果关闭安全阀需要逐级上报批示，因此决定暂时放弃该方案。

方案四：现场数据及数字准确采集、分析及验证

①测量工具管柱长度.防喷管2×2.5=5米（标准尺寸，不再测量）。BOP至测试闸门闸板测量距离为1.2米（重要）。测试闸门闸板至采油树地面测量距离为3.2米（重要）。机械记深和电子记深显示井下剩余钢丝均一致为3.2米。②根据测量数据能够准确地计算出仪器配重低端正好在采油树露出地面的位置。③验证仪器位置.绞车计量轮存在误差但无法准确计算。确定井口装置的各闸门型号及开、关井的准确圈数为13圈半，然后采取人力活动钢丝与开关闸门相配合的方式来分别判断钢丝（仪器）是否与各闸门的闸板产生摩擦接触，以此来验证井下仪器的准确位置。④最后验证出仪器在井口总闸门下方。⑤解卡处理方法：采用锅炉车对采油树下部预判断遇卡位置进行蒸汽加温，降低管柱内被卡位置的物质粘度来完成解卡。首先通知绞车岗手摇拉直钢丝，并坚守在岗位上等待下步通知。安排相关人员站在采油树与测试车辆中间部位抓住钢丝，以确保井下仪器安全。组织人员用锅炉车管线对预先选定位置周围进行加温。加温操作过程中，中间安排拉钢丝的人员在拉钢丝过程中发现钢丝拉力有轻微变化，随即通知人员往上拉仪器，并将仪器拉入至防喷管内，成功解卡。

2 遇卡分析和预防措施

(1)遇卡分析 ①地面通过对仪器串各部位进行仔细观察后发现，仪器串整体部位均未发现有明显的损伤和硬物擦痕,判断井内管柱无异常变径或金属残留物。②仪器串配重最下部的胶结物长度为30cm，现场通过对该实物进行验证时发现该物质本身粘度大，用手指按压有拉丝现象，点火不发生燃烧也不稀释。另外由于气井井口温度较低，导致井下仪器串底部直径增大与井筒管柱粘连紧固，最终造成了本次测试仪器在管柱内遇卡的主要原因。

(2) 预防措施 ①复杂井或新井测试前，要落实好井内各种管柱工具的作用及工作原理，提前思考如果发生遇卡现象时该如何利用井内工具配合解卡。②加强对该类测试井井筒内或者地层液体和气体物质的了解，在遇到高压气井测试时要注意防止天然气水合物的形成，减小遇卡问题发生的概率。③施工过程起下仪器时要时刻注意绞车张力的变化，以便提前发现问题提前解决。

3 结语

钢丝测试是油田开发过程中不可或缺的有效的监测手段，但在测试过程中会遇到各种复杂的遇卡情况，通过对钢丝测试遇卡的实例现场解卡过程的描述和解卡后的原因分析，增加我们对钢丝测试遇卡情况以及如何分析并采取解卡措施的认识，有助于我们在今后的钢丝测试过程中更好的应对现场测试状况，发挥好钢丝测试的监测作用。