浅析长输管道焊接质量控制要点

陈雪梅 崔珺(中石化管道储运有限公司工程质量监督站南京分站，江苏南京210046)

浅析长输管道焊接质量控制要点

陈雪梅 崔珺(中石化管道储运有限公司工程质量监督站南京分站，江苏南京210046)

开展长输管道焊接质量控制要点研究，将科学的、完善的长输管道焊接技术全面应用于能源运输管道焊接工作当中，可以有效的提升我国能源运输工程的安全性和可靠性，进而为我国城市的高速发展奠定基础。本文结合笔者工作经验，就长输管道焊接质量控制问题展开了深入分析和研究，希望能够为这一工作的开展提供一些参考和借鉴。在研究过程中，针对于“焊道咬肉”、“夹渣”、“焊接力度”和“焊接强度不达标”等问题展开分析和研究，从而做好对问题的解决，保证长输管道焊接质量。

长输管道；焊接质量；能源运输；控制要点

社会发展步伐不断加快，使得各个地区在发展过程中，对于能源的整体需求度也在不断的提升，因此能源的长途运输已经成为国家在开展建设工程时关注的重要问题之一。在对长输管道焊接质量控制要点研究过程中，要考虑原油、天然气运输的实际情况，保证长输管道焊接工作的质量。在具体研究和分析过程中，本文注重对现有工作存在的不足进行了总结，针对于问题，提出了相应的解决措施。

1 长输管道焊接质量控制工作过程中存在的不足

开展长输管道焊接质量控制要点研究，首先应当明确当下长输管道焊接质量控制工作存在的不足之处。根据当下长输管道焊接工作的开展现状，其不足之处体现在以下几点：

1.1 “焊道咬肉”问题

咬边现象是开展长输管道焊接工作中所经常出现的问题，主要是由于在进行管道的金属焊接的过程中，焊接金属对于母材的坡口的覆盖率不足。咬边现象的产生，会大幅度的降低管道母材的整体受力面积。根据力学定律分析，受力面积的减小会使得管道母材在同等压力下承受更大的压强，这种现象会严重的影响长输管道的使用寿命。

1.2 长输管道中存在大量的“夹渣”

长输管道焊接工作开展过程中，难免会出现大量的铁锈、熔渣等杂物，这些杂物的存在会使得常熟管道发生磨损现象，特别是体积较大，形状相对尖锐的夹渣，会对于长输管道的整体结构造成较大的破坏。同时当夹渣存在于长输管道表面时，会降低长输管道受力的均匀性，导致长输管道运输质量下降。因此长输管道上所存在的夹渣，对长输管道安全性有着十分不利的影响。

1.3 长输管道的焊接力度和焊接强度不达标

长输管道的焊接力度不足以及焊接强度的不达标，是当下长输管道焊接工作存在的关键性问题之一。一些焊接工作人员在执行管道的焊接操作时，没有严格的按照操作章程和操作规范进行，这就导致长输管道焊接存在严重的缺陷。当长输管道投入使用时，这部分缺陷可能引发安全性问题。同时长输管道的焊接力度和焊接强度不足，使得长输管道容易出现管体撕裂情况，将会带来严重的经济损失，并对公众的生命健康带来较大的威胁。

通过对当下长输管道焊接工作存在问题进行分析，发现“咬边现象”、废渣清理不当，影响了长输管道的整体质量[1]。同时在长输管道焊接工作开展过程中，对焊接力度和焊接强度把握不当，使得长输管道的整体质量无法得到保障，影响到了能源运输质量[2]。因此，加强长输管道焊接质量控制，保障长输管道焊接质量，是现阶段能源运输必须把握的一个关键性问题。长输管道在焊接控制过程中，其存在的质量问题主要由于操作不当或是操作标准把握不足，影响到了长输管道焊接的质量，使其在应用过程中，可能存在一定的限制。

2 长输管道焊接质量控制要点分析

针对于当下长输管道焊接质量控制工作存在的问题，结合我国长输管道的应用情况，有针对性的开展长输管道焊接质量控制工作，对于保障能源运输安全有着重要影响。在对其质量控制时，可从以下几点进行考虑：

2.1 加强质量控制，减少“焊道咬肉”问题的出现

对长输管道焊接质量进行控制，加强焊接标准化建设，是提升长输管道焊接质量的关键。这一过程中，要注重对长输管道焊接工作人员的操作能力进行考核，使之明确焊接标准，从而有效的确保长输管道焊接质量。同时相关部门也应当定期对长输管道焊接工作人员开展培训工作，确保技术人员能够不断的学习，实现自身技术水平的提升[3]。长输管道的施工单位应针对长输管道焊接工作开展情况，建立起相应的监管部门，对于长输管道焊接工程的各个环节和步骤实施有效的监管，并且实行“责任分配制度”，将责任分配到个人，使得每个长输管道焊接技术人员都能够认真、负责的完成管道焊接工作，避免出现“焊道咬肉”问题。此外，注重构建完善的质量控制体系[4]。长输管道质量控制体系的有效建立，可以有效排除长输管道焊接工作中所存在的焊接力度以及焊接强度不合格问题。通过对长输管道整体的质量进行定期检查工作，对于焊接不当的管体部分进行检查，可以有效避免管道管体的裂缝现象的产生，做到“防患于未然”。

2.2 加强长输管清理工作，解决“夹渣”问题

为了避免长输管道上的“夹渣”对于长输管道的整体结构产生破坏，在开展长输管道的焊接工作时，应当定期对于长输管道进行整体的、细致的清理工作，长输管道上杂物的有效清理，可以确保长输管道在投入使用之后，其焊接口以及其他管体部分受力更加均匀，降低管道磨损，影响到能源运输的安全性。同时为了防止长输管道焊接口出现腐蚀氧化等现象，在开展长输管道清理工作过程中，应当对长输管道上覆盖的油脂进行清理，并且尽可能保障长输管道管体表面的光滑性，以提升管道性能，延长管道寿命[5]。此外，长输管道的钢管对口间隙，也是决定长输管道质量及其结构稳定性的关键因素。长输管道的焊接技术人员，在进行管道焊接工作过程中，应按照标准调整长输管道的钢管对口间隙，避免管体出现焊瘤现象以及融化不良、未焊透现象等现象，有效保障长输管道的整体结构均匀性。

2.3 加强对焊接力度和焊接强度的控制工作

长输管道的焊缝余高在标准情况下不得低于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽则最高不得超过1.6mm。严格控制长输管道的焊缝余高和焊缝增宽，可以实现对长输管道管体各个部分的尺寸进行精确的掌控。同时长输管道的焊缝余高和焊缝增宽也可根据管道的具体应用需求，做好相应的调整工作。此外，也可以通过建立完善的长输管道焊缝返修制度，对于焊缝不合格的管道管体进行及时的返修，确保长输管道整体焊接质量。

根据当下我国的长输管道焊接工作开展过程中所存在问题来看，为了保障长输管道焊接质量，应当对长输管道焊接技术标准进行严格控制，以确保焊接管道质量。此外，有计划性的对管道进行清理，及时的发现和处理管道管体上所存在的裂缝问题，可以提升管道应用的可靠性，降低安全事故发生机率。长输管道焊接质量控制要点的有效把握，可以实现长输管道质量的提升，进而保障我国能源长途运输的安全[6]。

3 结语

开展长输管道焊接质量的控制要点分析，首先应当明确当下长输管道焊接工作开展过程中，各个焊接环节所存在的弊端和不足之处，根据具体问题，有针对性的开展质量控制工作，将科学的、有效的、全面的焊接技术和检修技术应用于长输管道焊接工作当中。通过对实际问题的把握，可以有效保障长输管道的质量，从而使我国的能源运输工作更加高效、安全、稳定，为满足能源实际需要创造有利条件。

[1]王学飞,孙艳凤,刘立顺,高川.浅析长输管道质量管理中的焊接施工要点[J].化工管理,2016,09:217.

[2]齐超.油气田长输管道焊接质量控制策略思考[J].石化技术,2016,08:188+259.

[3]张宝川,李海娥.油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J].建设监理,2015,05:74-76.

[4]韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品,2013,07:163.

[5]张文浩,印士涛,李纲.长输管道焊接工艺及焊接质量的控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013,18:43.

[6]屈忠峰.浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略[J].化工管理,2013,20:199.