海洋平台腐蚀特点分析及涂料涂装工艺应用

王从洋(天津中海工程管理咨询有限公司， 天津 300300)

海洋平台腐蚀特点分析及涂料涂装工艺应用

王从洋(天津中海工程管理咨询有限公司， 天津 300300)

近年来，随着我国社会主义市场经济的不断完善，人们生活质量和水平不断提高，对各种资源的需求也越来越大。海洋资源是人类十分宝贵的财富，但由于其平台造价十分昂贵，而且还远离陆地，一旦建成，就难以移动和迁移，因此国家对海洋平台日常维修和防腐工作给予了高度的关注和重视。本文针对我国海洋平台防腐中涂料涂装工艺的现状以及存在的问题，提出几点改进的措施和建议，从而将其广泛应用于海洋平台中，以促进我国海洋资源的开发和利用。

海洋平台;海洋资源;涂料涂装工艺;广泛应用

现阶段，随着我国科学技术水平的不断提高，经济发展的重心已经由原来的陆地区域逐渐转变为海洋区域。党和国家在“十二五”文件中曾明确指出：“海洋区域已经成为我国石油和天然气等资源储备的重要区域。”但海洋平台的建立很容易受到周围海洋环境的影响，因此会加快其腐蚀，将热喷铝防腐技术广泛应用于海洋平台中，不仅能够提高其使用寿命，增强其防腐能力，与此同时还能节约成本，值得广泛推广。

1 目前海洋平台遭受腐蚀的主要原因

海洋平台主要运用于海洋资源开采，可以为海洋工作人员提供稳定安全的工作环境以及居住平台，但由于海洋平台的地理位置较为特殊，自身的结构也很复杂，很容易遭受到海洋环境的侵蚀。据相关资料显示，我国海洋平台遭受腐蚀给经济带来巨大的损失，高达3.1%左右。由此可见提高海洋平台的防腐技术水平十分重要。导致我国海洋平台遭受腐蚀的主要原因有以下几点：

1.1 大气腐蚀

由于海洋中的相对湿度较大，而且海水中含有大量的盐粒，导致海盐及其容易被水分溶解，情况一旦发生，就会在海洋平台表面形成水膜，且大气中含有二氧化硫等酸性的腐蚀杂质，更会加速海洋平台的腐蚀速度。

1.2 潮汐腐蚀

由于海洋平台远离陆地，很容易受到潮汐以及浪花的冲击，导致海洋平台一直处于干湿替换的情况。

1.3 海水腐蚀

海洋平台最容易遭到海水的腐蚀，会受到海水深度、海水温度、海水的溶解性等方方面面的影响，尤其是碳钢等金属材料更容易受到腐蚀，影响海洋平台整体运行。

2 海洋平台防腐中涂料涂装工艺的概述

2.1 海洋平台防腐中涂料涂装工艺的内涵

金属喷漆方法技术主要是利用喷熔各种金属以此达到对海洋平台进行保护的一种方法。这种技术最早起源于20世纪初期，经过多年的发展，逐渐得到世界各地的广泛关注和重视，逐渐发展为热喷铝防腐技术，利用等离子和火焰等作为原料，将金属加热到半溶化的状态，然后利用高速流动的气流进行处理，最后喷射到海洋平台表面的一种技术。由此可见，海洋平台防腐中热喷铝防腐技术能够在海洋平台表面形成一种金属薄膜，因此拥有很高的抗氧化性和抗腐蚀性，能够对各种腐蚀物进行有效的隔离，起到保护海洋平台的目的。除此之外，还可以在海洋平台表面涂抹一层树脂进行覆盖，形成双重复合涂层，增强海洋平台的防腐能力。

2.2 海洋平台防腐中涂料涂装工艺要求

海洋平台防腐中涂料涂装工艺主要需要以下几步：第一，对海洋平台表面进行预先处理；第二，海洋平台表面要进行热喷铝处理；第三，在海洋平台表面涂抹树脂等材料；第四，对海洋平台进行二次复合涂抹。以上几个步骤不仅能够提高海洋平台的使用寿命，还可以达到防腐的要求。值得注意的是热喷铝的铝纯度至少要在99%以上，达到铝的熔点660℃，这就是热喷铝防腐技术的关键，当铝丝以及进入熔化状态，就可以在海洋平台进行喷涂，厚度在85—100μm左右，这种方法不仅能够排除海洋平台表面内部的空气，而且还能够增强其金属吸附能力。

2.3 海洋平台防腐中涂料涂装工艺优点

海洋平台防腐中涂料涂装工艺不仅能够延长海洋平台的使用寿命，减少其受到海洋环境等的侵蚀，与其他防腐技术相比，它的最大优势就在于能够有效的对海洋平台进行防腐，使海洋平台受到海洋等环境的影响较小，确保海洋工作人员的安全性。

3 结语

综上所述，随着我国海洋工程的不断发展，海洋平台防腐中涂料涂装工艺是确保我国海洋事业持续发展的重要环节，由此可见，提高海洋平台防腐中涂料涂装工艺水平不但能够延长海洋平台的使用寿命，同时还能实现海洋资源的可持续发展。海洋平台防腐中涂料涂装工艺作为一种新型技术其工艺等都有待进一步加强，但其优势是显而易见的，可以作为海洋平台长期使用的技术之一。总之，将海洋平台防腐中涂料涂装工艺广泛应用和推广，需要党和国家、海洋平台建设者以及工作者的共同努力，从而实现海洋工程经济效益和社会效益的最大化。

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