化工安全生产中存在的问题及应对措施

谭君(重庆美高科技有限公司， 重庆 400041)

化工安全生产中存在的问题及应对措施

谭君(重庆美高科技有限公司， 重庆 400041)

随着国家经济的发展，我国工业水平也越来越高，其中化工工业发展更迅猛。在化工生产中的安全事故层出不穷，例如火灾、爆炸、中毒和环境污染等，对国民经济和环境保护造成巨大损失。因此，本章分析了化工安全生产中物料、设备、工艺及管道方面的安全问题，探索了相关安全对策措施，以保证化工安全生产，促进化工行业稳健发展。

化工；安全生产；问题；措施

0 引言

安全生产是关系人民群众生命财产安全的大事，是经济社会协调健康发展的标志。化工行业属于高危行业，随着化工工业的迅猛发展，化工生产安全事故也层出不穷，2015年的天津港“8.12”特别重大火灾爆炸事故还历历在目，2016年来重大和特别重大安全事故仍有上升趋势，安全形式依然严峻。就我国目前大多数的化工企业而言，在化工生产、储存和使用中还存在着许多的安全问题有待解决。因此，本文从安全标准化的角度，从设计阶段到运行阶段，从生产现场到安全管理，从有形到无形，提出了物料、设备、工艺等方面的安全对策措施，以落实企业主体责任，实现化工生产的安全高效，提高企业的经济效益，加快化工企业的发展。

1 化工物料造成安全问题及控制措施

化工工艺生产中存在着不同状态的的原辅材料、中间体、副产品、产品等化学物质，在运输、储存过程涉及的安全隐患，容易造成物料泄漏从而引起火灾、爆炸、中毒和窒息等事故。因此需要相关人员掌握化合物的理化性质，根据其安全技术说明书(Material Safety Data Sheet，MSDS)的要求进行运输和储存，加强消防设施、自动连锁报警装置、可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、防流散围堰等安全设施的投入，建立危险源管理、隐患排查、人员培训、应急预案等安全管理制度。

2 化工设备造成安全问题及控制措施

化学反应是产品生产的关键，与此相关的设备对于安全生产也至关重要。设备的安全问题主要表现在设备的性能和质量方面。针对化工设备容易造成的安全问题，相关人员应该从设备的采购、安装、调试、验收、运行、维护以及报废等七个相关环节进行控制。安全对策主要包括：保证设备选型的适应性，满足化工工艺的温度、压力等条件要求；特种设备应经过质监局检验合格；运行过程中加强维护保养，杜绝设备超负荷、超温度、超压力运行；安全附件定期检验检测等。

3 化工工艺路线造成安全问题及控制措施

化工生产中涉及的工艺路线复杂，特别是高压加氢、硝化反应、磺化反应等危险工艺，工艺操作危险性较大，一旦发生安全事故容易造成群死群伤，后果严重。针对化工工艺路线造成的安全问题，主要从以下三方面进行控制。第一，工艺路线选择过程中尽可能避免选用高压、高温、易爆等危险工艺，避免使用极易燃易爆、高毒物质，在避免不了的情况下，应尽可能减少用量，从本质上保证工艺路线的安全。第二，工艺路线设计初期进行危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)，能够从安全系统工程的角度出发，对安全隐患提出改进意见和措施，提高装置工艺过程的安全性和可操作性，在设计阶段增加工艺路线的安全。第三，工艺生产线建成后，编制安全操作规程，加强现场6S管理和人员培训，增加安全预警装置，对危险工艺应设置自动连锁装置，根据具体工艺流程编写专项应急预案，配备应急救援物资等，在运行阶段提高工艺路线的安全。

4 管道泄漏造成安全问题及控制措施

管道连接化工工艺的每一个环节，是化工工艺流程中的不可缺少的一环，又是容易忽略的一环。管道在化工生产中的物质种类繁多，常为易燃易爆或有毒物质，且纵横交错连接点多，因此管道发生破裂，输送介质泄漏时极易引起重大事故。针对工艺管道的安全对策措施可以从以下几个方面着手。其一，管道的选型、材质等应与输送介质的理化性质相匹配；其二，管道的适用温度、压力范围应与工艺条件相匹配，对于工艺管道内介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易燃、有毒、有腐蚀性等液体，其最高工作压力和公称直径达到国家特种设备要求的压力管道应按国家特种设备安全法相关要求进行管理；其三，管道的布置、阀门在满足工艺条件需要的前提下应尽可能的便于人员操作和检维修，车间内或装置内不便于维修的区域不宜将管道敷设在地下；其四，管道外的涂色应符合国家标准GB7231的要求，对于输送易产生静电介质的管道在其连接处应做到电位静电跨接，对于跨道路管架桥应设置限高标示，必要时可设置防撞措施。

5 结语

化学工业是国民经济的重要支柱产业，化工行业的发展关系着人们日常生活和国民经济发展。在化工行业的日常生产过程中，会涉及多种危险化学品，具有一定的危险因素。生产的安全关系的不仅是人类生存的需要，还是经济发展的首要前提。因此，应该对化工行业的生产进行严格控制，充分考虑到生产中所涉及的安全隐患，加强对各环节的控制，保证化工生产过程中的稳定性和安全性。并在此基础上提高安全效率，促进化工企业的健康发展。

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