高含水油藏微球调驱技术研究

刘云鹏(辽河油田公司欢喜岭采油厂， 辽宁 盘锦 124114)

高含水油藏微球调驱技术研究

刘云鹏(辽河油田公司欢喜岭采油厂， 辽宁 盘锦 124114)

优选锦16块兴隆台油藏的欢2-22-5井区作为试验井组，优化设计了注入参数，利用微球水化膨胀的特点，堵塞高渗通道，达到深部调驱的目的，实施后见到了较好的效果。

中高渗砂岩油藏；高含水；微球调驱

1 区块概况

锦16块构造上位于辽河裂谷盆地西斜坡南部，欢喜岭油田中部，南临鸳鸯沟向斜，东隔鲕滩与欢26块相望，为一条北东-南西向长条状南倾分布的断鼻状构造，目的层为沙一、二段兴隆台油层。欢2-22-5井区位于锦16(东)合采区西部，含油面积0.81km2，地质储量352×104t。井区经过长期注水开发，已经处于开发中后期，油井普遍高含水，综合含水达到97%，注水形成固定渗流通道，水驱效果逐渐变差，需要寻找提高采收率新途径，解决目前开发中存在的问题。

2 深部调驱可行性研究

2.1 油藏储层物性较好

根据经验公式，结合锦检2井上层系毛管孔喉压力参数，井区平均孔喉半径4.89μm，储层平均孔隙度17.98%，有效渗透率0.61μm2，属于中高渗透储层。根据2012年监测资料，原油粘度为70mPa·s，地层水矿化度2566.36mg/l，油藏温度51℃。井区储层条件适合开展调驱工作。

2.2 地层压力保持较好

原始地层压力13.98MPa，地层饱和压力12.37MPa，目前地层压力12.7MPa,地层能量一直保持在饱和压力附近。

2.3 油层发育，连通系数较高

井区兴Ⅱ1-4油层较发育。欢2-22-5井区油层最厚为40m,平均厚度35m，油层发育兴Ⅱ1-4，井区连通系数为82.5%，锦2-1-6井组连通系数91.9 %，锦2-1-105井组连通系数75.3%，锦2-丙1-115井组连通系数79.2%。

3 深部调驱设计

3.1 段塞设计

(1)封堵层位确定。根据剩余油分布、油层物性、小层动用状况和孔喉半径分布，确定主要封堵层位兴Ⅱ1和兴Ⅱ2。(2)封堵面积和封堵厚度确定。平面封堵区域分三个段塞逐级改变液流方向，扩大水驱波及体积。核壳段塞微凝胶封堵大的渗透条带，抑制注入水的单向突进；亚微米段塞微凝胶粒径稍大，封堵较小地层孔喉；纳米段塞微凝胶颗粒最细，进入地层细小孔喉。根据注入水重力影响、水驱优势方向、沉积微相和剩余油分布，确定三个段塞平面封堵区域。

根据锦16相渗曲线确定残余油饱和度为26%，结合监测资料和生产动态，绘制剩余油饱和度等值线图，确定以注入井为中心含油饱和度30%等值线(注入井含油饱和度30%等值线内，平均井距为50m)以外区域为主要封堵区域。封堵厚度根据测井曲线较大幅度差读取统计，再结合吸水强度确定。

3.2 注入量设计

(1)采收率提高幅度大。根据双管物模实验中高渗油藏设计，0.2PV注入量提高的采收率较多，与0.5PV提高的采收率均为4.15个百分点；(2)经济成本较低。与0.5PV 比较，0.2PV注入量较少经济成本较低。确定微球调驱最佳注入量为0.2PV。

3.3 注入方式确定

(1)层间非均质性较弱。井区渗透率611mD，井区层间变异系数0.5，变异系数在0.5～0.7间，储层渗透性为较均匀型。(2)层间动用状况相似。兴Ⅱ1采出程度39.56%，注采比1.06；兴Ⅱ2采出程度37.38%，注采比1.01；兴Ⅱ3采出程度43.6%，注采比1.01；兴Ⅱ4采出程度41.81，注采比0.99。(3)投入经济成本较少，取得较大的经济效益。确定注入方式采用笼统注入。

3.4 配产配注设计

考虑到调驱见效后油井产液量下降，日注入量按照注采比0.8配注，结合注入强度，注入后根据动态变化适时调整。井区日注入量370m3，井区平均单井日产液50m3。

3.5 微球物性要求

(1)时间要求：根据锦2-1-105井井间示踪剂监测资料，水线推进速度为6～8m/d，平均推进速度为7m/d,平行主河道顺向推进速度为8m/d，平行主河道逆向6m/d,垂直主河道方向6.7m/d,根据相渗曲线残余油饱和度为26%，利用监测资料，结合生产动态，绘制剩余油饱和度等值线图，确定含油饱和度大于30%区域为调驱主要区域，该区域距注水井平均距离50m,要求在7天内，微球膨胀发挥封堵作用。

(2)尺寸要求：根据Thumb理论。当R≥1/3 r时，颗粒就会直接堵塞喉道(r为直径)；当1/7 r≤R≤1/3 r时，颗粒就容易在喉道内堆积，形成桥堵；当R≤1/7 r时，颗粒才可以在孔喉内流动。要求核壳微球膨胀后，颗粒直径大于1/3封堵层位平均孔喉直径，压力上升1～2MPa并且稳定后，注入亚微米和纳米微球；要求亚微米和纳米微球膨胀后在增加1～2MPa的启动压力条件下，产生弹性形变，在地层孔隙中流动。

(3)根据油藏特征及注入参数要求进行配方初步设计，厂家进行配方优化论证后，再进入现场实施，切实达到调驱增油目的。

4 实施效果

实施后见到明显效果，初期由于微球堵塞大孔道导致井组液量下降，日产液从实施前的970t下降至710t。绕流后井组含水明显下降，日产油从见效前的21t上升至最高时的39.6t，累计增油0.84×104t。

5 结语

微球调驱技术能够有效缓解中高渗油藏开发过程中存在的层间、层内及平面矛盾，扩大波及体积，是区块开发后期油井普遍高含水阶段有效的提高采收率的手段，同时合理注入参数设计能够使经济效益达到最大化。